随着数控技术的发展，多轴数控加工中心正在得到越来越为广泛的应用。它们的最大优点就是使原本复杂零件的加工变的容易了许多，并且缩短了加工周期，提高了表面的加工质量。当然复杂的多轴加工就需要借助于CAM编程软件来进行辅助编程。

简化多轴联动的刀路编程

PowerMILL系统里所有的三轴刀策略都支持五轴编程，而且能够自动将三轴刀具路径转换为优化的五轴刀具路径，自动产生刀轴，并且所产生的刀具路径快速、可靠，全部刀具路径都经过过切检查，决无过切之虑。

通过动态机床刀轴调整让3+2五轴编程变得更加有趣、简单和高效。在面对比较深的型腔或型芯时，传统的编程方法很难一次性找出定位加工时刀具及机床主轴避免干涉的角度，可能需要多次定角度进行尝试编程3+2刀路，费时费力。利用的PowerMILL动态机床刀轴调整，即可方便快捷地调整仿真机床的刀轴方向，旋转其对应的旋转轴进行避让，所有会发生干涉的地方一目了然，并一键式地用新的刀轴或机床方向更新已有刀具路径，快速生产3+2刀路。过程中自动机床碰撞和超过刀轴限界报警，可以说只要会用鼠标的人都能在PowerMILL快速生产高难度的3+2刀路。

在五轴联动编程时，刀具路径中的刀具与工件之间的干涉是每一位工程师经常头痛的事。在PowerMILL中，刀轴自动碰撞避让技术将有效地解决这个问题。所谓的自动碰撞避让技术是当侦测到刀具即将碰撞到工件上时会按照预定义方式自动避免干涉，自动避让方式可为刀轴前倾和侧倾，切过碰撞区域后又自动将刀轴调整回原来设定的角度，从而避免刀具和工件之间的碰撞，简化了多轴编程的难度，实现工程师一键式五轴编程的梦想。针对航空航天、汽车中的多叶片叶轮制造及管道加工，PowerMILL都有专用的加工模块。工程师只需指定几个主要参数即可完成复杂的管道及叶片类型零件的加工编程，极大地简化了编程过程。

优越的五轴刀路质量把控

影响五轴刀具路径质量的因素很多，比如刀轴加工时的偏摆幅度，直接影响机床刀具加工时的连贯性。PowerMILL强大的刀轴自动光顺可以有效地解决刀轴指向出现速度和方向上大的改变时带来的不良影响。使机床颤抖动作最小化、减少加工刀痕，改善加工质量、提高加工效率，提高所有五轴的刀路质量。

PowerMILL的交互式刀轴指向控制和编辑功能可全面控制和编辑5轴加工的刀轴，可对不同加工区域的刀具路径直观交互地设置不同的刀轴位置，以优化5轴加工控制，优化切削条件，避免任何刀具方向的突然改变，从而提高产品加工质量，确保加工的稳定性。就是可以直接修改已经计算好的五轴刀路中对刀轴方向不满意的局部刀路位置，像编辑裁剪刀路一样容易，最重要的一点是不需要刀路的重新计算。让完善优化五轴刀路变得更加方便、快捷，提高五轴编程的效率。

刀具路径点分布控制了每条刀具路径上的走刀点。利用现代先进机床良好的处理大量数据能力，PowerMILL适当地增加了刀具路径中的走刀点的数量并提供了多种控制走刀点分布的方式。增加刀具路径中走刀点的数量能可使刀具路径点分布更加均匀，从而提供更加平滑的5轴刀轴移动，减少震动，而改善精加工表面质量。使刀具载荷更稳定，减少刀具磨损。减少机床和刀具损坏。

接近真实的机床仿真及碰撞检测

安全性对于昂贵的五轴机床加工是尤为重要的，PowerMILL提供了一个接近真实的仿真机床进行刀路仿真及碰撞干涉检查，仿真过程中如果发生碰撞，碰撞的部位会显示红色给予警告，并且提示出碰撞的位置信息，方便编程人员进行检查。PowerMILL仿真机床还能进行换刀点的仿真，提前预知换刀时是否发生干涉情况，更加接近实际加工仿真，确保实际加工的安全性。