多轴加工可以大幅提高车间的竞争力，在先进制造业中的重要性不言而喻。但复杂的多轴联动加工编程，一直困扰着多轴加工者。让我们一起看看世界知名的CAD/CAM软件Mastercam是怎样应对这一挑战，并通过合理的编程方式进一步挖掘昂贵的多轴机床的潜力。

将多轴联动的刀路编程化繁为简

Mastercam的多轴界面简单直观，编程工程师可以完全掌控多轴加工中的三个关键：切削方式、刀轴控制和避免干涉。使复杂如四轴联动旋转切削，多曲面五轴联动切削等刀路编程变得简单：

在Mastercam中，对于某些工件可以利用三轴刀路转化为五轴刀路。新的五轴刀路中可自动生产刀轴并对原始刀路数据进行重新优化，并包含完整的五轴碰撞检测，生成的五轴刀路快速安全可靠，无过切之忧。

在五轴编程时，编程工程师经常要考虑刀路中刀轴与工件的干涉。在Mastercam中，编程工程师可以轻松的在刀路中设置自动调整刀轴前倾和侧倾角度，在可能出现的碰撞的区域按指定公差自动倾斜刀轴，避开碰撞;切过碰撞区域后又自动将刀轴调整回原来设定的角度，从而避免刀具和工件之间的碰撞。从而简化了多轴编程的难度。

确保机床、刀具及产品的安全，是复杂的多轴编程中最基本也是最重要的理念。Mastercam强大的过切检测和五轴安全区域的设置功能可以确保安全的加工操作，为复杂的切削过程提供保障。

针对航空航天、汽车中的多叶片叶轮制造，Mastercam专门研制了“叶片专家”插件，通过简单设置即可为复杂的多叶片叶轮生成高效的加工刀路。Mastercam的“通道专家”插件可以根据通道曲面或实体数据来生成准确、高效的加工刀路。

通过合理的编程方式进一步挖掘机床潜力

如何通过合理的编程方式挖掘出昂贵的五轴机床的潜力，进一步提高生产效率?这里有一些已在世界各地被广泛使用的经验：

使用侧刃加工：相较使用刀具底刃加工，利用刀具侧刃加工可以得到更加光滑的加工表面。适用于航空航天工业中复杂型腔工件的精加工。Mastercam提供专用功能可有效防止刀具和零件型腔底部出现过切，可根据曲面或线框数据进行侧刃加工编程，可选择包括锥形刀在内多种类型的刀具。

五轴联动高效开粗：Mastercam的五轴联动开粗采用全自动刀轴控制方式，在开粗过程中避免刀轴剧烈变化，使开粗过程保持顺畅高效。

刀具切削点及进给率控制：刀具切削点控制，可以在不改变任何参数的情况下,确保刀具的切削点和零件表面接触，避免切削陷阱。Mastercam可以对指定区域，指定连接或区段连接之间的进给速度进行调控，最终使刀路切入工件时更加顺滑。

刀具路径点分布优化：刀具路径点分布优化，可以控制每条刀具路径上的走刀节点数量。结合先进机床优秀的大数据处理能力，在Mastercam中可以增加刀具路径中的走刀节点的数量并控制走刀点分布的方式。增加刀具路径中走刀节点的数量，可使刀具路径点分布更加均匀，使五轴加工过程中刀轴移动更平滑，减少加工过程中的震动。这意味着：精加工表面质量的进一步提升;稳定的刀具荷载，刀具磨损速度减缓;稳定的加工，机床保持高精度运行。

使用合适的CAM编程策略可以简化多轴加工编程难度，在确保安全的前提下提高编程工程师的工作效率;并充分挖掘机床性能，提高工件生产效率，降低成本，提高用户的市场竞争力。