TARKUS机床是JOBS总结多年来在复杂曲面加工方面的经验后设计出的机床。这款机床集成了最好的工程技术和结构分析，结合了最佳的生产方式，目的是保持恒定的质量控制。这款桥式龙门机床，结构为工作台移动，Z轴垂直运动是由横梁整体垂直移动实现的。特别适用于难加工材料的加工，如钛合金、合金钢、不锈钢等。主要应用于如钛合金、钢件、铝合金结构件的加工，以及高精度机械结构件加工和模具加工(高速机型)。

TARKUS是JOBS针对钛合金等难加工材料开发的一款新型机床，具有卓越生产效率的同时又具有较低的运行成本。机床采用去应力结构钢整体制成，获得了最佳的刚性和重量比。机床进给速度达20 m/min，加速度达1.5 g，轴向推力24 000 N。机床可胜任复杂结构零件从粗加工到精加工的全部加工内容，大量使用有限元仿真和机电一体化分析，帮助JOBS 设计团队能够设计出适合各种难加工材料的先进结构理念。

TARKUS具有创新的设计结构受到专利保护。机床整体设计都是围绕五轴头研发的。设计师完全取消了滑枕，以保证最大的刚性，同时独特的主轴头设计使主轴头最大程度接近被加工工件。横梁整体垂直运动与常规形式运动具有相同的速度和加速度，但刚性却远高于滑枕伸出形式机床。所有光栅尺、导轨安装面，均采用磨削处理。CNC研磨保证了最佳的质量和精度。机床采用VDI3441标准检测：全行程定位精度达到0.012 mm,重复定位精度0.007 mm。关键部件全部由JOBS独立生产完成，以保证最佳的质量和精度。机床配有 西门子 840D CNC SL系统及伺服驱动电机， 能够最大限度发挥出机床机械和所配驱动的特性,具备五轴联动加工能力。

其中TARKUS DS系列配有双主轴系统，在一个横梁上装有两个同等规格的主轴头，可同时加工两个相同的工件，从而大幅提高生产效率。

机床电气原件和电子设备安装在机床两侧的IP54电气柜内。内有数字控制和驱动柜是由一个独立的冷却装置调节整体电柜保持在恒定的温度。电气柜内其他位置是保留给PLC和I / O板。所有连接电柜到机床系统中的电缆配有快速接头，方便安装和维护。

液压和气动设备被安装在Y轴横梁的背面，在工作区的正上方，配有维修平台，方便日常维护。气动系统配备了所有的过滤器和压力调节器，以保持机器的最佳工作状态。 自动润滑系统提供了所有必要的管道，系统可自动添加润滑脂给滚柱导轨滑块。油泵配备一个贮存器和一个散热器，以控制油的温度。设备配备不同的冷却系统用于电主轴和机械主轴。电主轴配备一套冷却系统用于主轴电机冷却。机械主轴配有两套冷却系统，一套用于主轴电机冷却(水冷，乙二醇)，一套用于主轴头齿轮润滑冷却(油冷)，齿轮箱和机械主轴头润滑冷却采用独立的Kelvin KRA70 油冷机，冷却形式油冷功率 6 kW。

所有TARKUS机床都配备了非常先进的气动液压平衡系统。两个氮罐分别连接到两个高性能的液压缸，用来平衡Z轴组件的重量。压力和系统的调节由机PLC监测，以保证系统的安全性。 平衡系统的主要目的是保证垂直轴电机更高的性能和推力(因为电机工作时只针对惯性和加工负荷)和安全性(因为即便是滑枕的重量被完美的平衡，也有因停电或驱动器发生故障，下跌的风险)。

重型大扭矩五轴铣头T35。专门针对质地坚硬的难加工金属材料(钛合金、镍合金、不锈钢)加工而设计,功率42 kW 扭矩1469 N·m。由A/C轴构成，C轴包含液压集成装置(冷却、润滑、冷却液、气等)、大功率交流伺服电机、预载交叉滚柱轴承和锁紧系统。C轴通过小齿轮传动保证了定位精度同时减少了反向间隙,最大锁紧扭矩达50 000 N·m。叉式头由铸铁整体制成，一边是A轴齿轮的间隙补偿、位置检测系统和锁紧单元。对面另一边装有整体齿轮传动机构。传动机构采用连续冷却油润降低了长时间运行温度过高的风险，齿轮安装在高刚性陶瓷轴承上。独立的冷却循环用于主轴高速陶瓷轴承。

此外，机床还可配置各种形式数量的刀库及高压中心出水冷却、排屑器、工件测头、刀具检测等相关附件。