MILL 3000五轴加工中心作为巨浪中国最新引进的德国工厂原型机，是一款长床身、高动态性能版的加工中心，具有三轴版、四轴版和五轴版等丰富的配置选项。本系列机床采用动柱式床身结构，X轴滑座带动立柱整体运动，Y轴由立柱带动主轴箱整体运动，较传统的十字滑台结构，刚性更强、性能更稳定且占地面积更小。MILL 3000五轴加工中心机床床身采用的矿物铸造高分子填充技术也使该机床具备卓越的刚性和热稳定性。

巨浪全新MILL 3000五轴加工中心

此外，MILL 3000五轴加工中心主轴采用了德国设计的高刚性、高可靠性电主轴，转速可选12 000 rpm或20 000 rpm；铣头摆动采用扭矩电机驱动，响应速度快，转速高达到60 rpm。A轴采用德国设计转台，回转精度高，稳定可靠。三个直线轴的标配快移速度为75 m/min，加速度为11/12/17 m/s2，不仅体现了高加速度、减速度及动态响应性，更体现了机床无与伦比的高刚性，大大提升零件的加工效率。机床换刀系统采用拾取式换刀机构，刀库在立柱中，随立柱左右移动，在X行程任何位置可以随时换刀，大幅度减少换刀时间。

目前，各主要企业对翼肋等结构件零件的加工还是采用相对传统的方式。经常使用的是大型龙门式加工中心或翻板铣床。采用传统加工方式，将工件进行完整的加工，至少需要4次以上的装夹，2台以上的设备，并且需要准备专门的夹具，而夹具的设计与制造往往比零件本身需要耗费更高的成本。这些因素导致了零件的加工效率低，易变形，累计误差大，夹具成本高。更为重要的是，购买大型机床需要投入大量资金，企业经济负担较重。而在这一方面，巨浪MILL系列加工中心具有显著优势。

MILL 3000五轴加工中心采用动柱式结构，主轴和刀具可以在三个直线轴方向移动，实现刀具对零件不同位置的加工。围绕Y轴摆动的，称之为B轴，围绕X轴回转的称之A轴，MILL 3000五轴加工中心配置了A1轴和A2轴，上面配置方箱工作台及真空夹具。在方箱工作台上可以成对安装工件。一次装夹，配合铣头摆动（B轴）及工作台回转（A轴）可以实现五面加工，通过两次装夹就可以完整地加工零件。由于MILL 3000五轴加工中心的快移速度为75 m/min，对大于2 m的零件加工有着显著优势，可以把非加工时间压缩到最小，使刀具尽可能与工件进行亲密接触，从而大大提高机床的使用效率，为用户创造更大价值。同时，换刀时，得利于巨浪独有的拾取式换刀机构设计，不用到左端或右端固定位置进行换刀：首先，大大减少换刀时间及非加工时间；其次，可以在任意位置换刀，在前序加工位置只需移动YZ轴进行换刀动作，而行程较长的X轴未参与移动，而后进行下一序加工，可得到很高的位置精度；第三，没有机械手参与换刀动作，可以实现较高的稳定性，后期使用中不用为机床故障高发点的机械手机构而产生额外的维修费用。较传统加工方式，在加工节拍和加工质量上也得以优化，使用户可以高效、高质量地完成零件加工。

据悉，2020年MILL 3000五轴加工中心已从德国完成技术转移并在江苏太仓未来工厂生产，巨浪中国“太仓未来工厂”设有的研发中心能够根据客户需求提供量身定制的产品，并且有完备的备件库，同时在长春、大连、秦皇岛、北京、上海、武汉、长沙以及成都等地设有服务中心，就近为客户提供高效及时的售后服务保障，从技术上和售后服务上满足中国广大客户的切实需求。