YASDA 微细加工中心YMC650和微细加工中心YMC430一脉相承，并在行程扩大的基础上实现了兼具高精度和高面品位的高端机床。其采用了全轴线性电动驱动，高刚性结构，即使长时间运转也能实现稳定的高精度加工的热变形对策。除此之外，YASDA 微细加工中心YMC650不仅可以搭载OpeNe Version 2.0,能够提供简明易懂的直观操作、自我诊断及分析等功能，为新领域的微细、高精度加工提供解决方案；同时还能搭载YASDA制造的旋转工作台RT20，实现大型工件的五轴微细加工。

YASDA 微细加工中心YMC650

YASDA 微细加工中心YMC650的主要技术亮点如下。

1.连接人与机械的OpeNe Version2.0 

新设计的iHMI（i Human Machine Interface) 不仅提高了可视性，还通过采用触控面板，在数据选择等方面实现了如同智能手机一般的直观操作感，减轻操作人员的负担。OpeNe Version2.0负责集成机械运转中的补偿信息、测量信息以及各轴信息等，并通过与操作人员、管理者或者上级设备等共享信息，可实现现场互用性的提升。进一步强化的自我诊断功能可对运转状況、各轴信息等变化进行详尽地监控。因此，无需增加设备，通过采用YASDA独创的监控算法，就能基于合理的诊断结果发出警报。

2.实现高刚性的对称构造

通过采用前后左右对称的H型立柱实现兼具高刚性和稳定性的低重心构造， 机床本身虽然针对的是微细加工，但同样具备很高的机械刚性。通过高刚性化提高共振频率，使伺服增益的高反馈成为可能，从而实现高响应的控制。基于反复而细致的FEM分析，被赋予高刚性的箱型立柱与箱型床身，在其衔接面施加了刮研工艺后被牢固的结合，构成极其稳固的机体框架。其可对应微细加工工件的大型化需求，在继承了YMC430的高端微细加工能力的基础上，将适用领域进一步扩大。

3.先进的热变形对策

为维持稳定的高精度加工的YMC650机体温度控制系统，立柱、主轴头内部、X轴鞍座和线性电机等机体各部位，以及配置于室温变化激烈的工厂地面的床身，皆有专用的经温度控制的热交换液体进行循环冷却。工厂的环境温度变化以及机械的自身发热所引起的热变形被控制在最小限度，从而实现稳定的高精度加工。继承YMC430的设计理念，新的对称型主轴头在维持X轴、Y轴方向不易受热变形影响的特性的基础上，提升刚性，并减轻Z轴移动轴的重量，实现了响应性能的提升。即使膨胀，轴的中心也不会偏移。主轴头内部循环有与机体温度同步的冷却液，可实现长时间稳定的高精度加工。

4.实现高面品位加工的主轴

全轴线性电机驱动实现高稳定性，加之高精度的应用程序，可长时间实现各种刀具，在不同转数下的稳定高精度加工。以低振动和高可靠性为目标开发的40 000转主轴经过高精度装配后，实现长时间稳定的高精度加工，从三维微细形状加工到高精度零部件加工均可应对。

5.实现更高精度加工的HAS-4

在模具加工所必须的高精度加工功能HAS-4中,配备了粗加工模式、精加工模式等五种基本模式(M300~M304)。可根据加工用途对加减速以及公差等参数进行变更,从而缩短加工时间或提高加工精度。在加工支援画面中,除了可以选择五种基本加工模式外,还可以根据加工条件对每一种模式的加工参数进行微调。HAS-4通过消除工序间的停顿时间,实现了加工时间的缩短,并通过对伺服控制的反馈信号进行更精细化的处理,使得表面品质得到提升。

据了解，YASDA微细加工中心系列，自2009年进入市场后，给各行业客户解决了很多加工问题，包括医疗器械部件的精密加工，电子接插件模具微细加工以及燃料电池模具的长时间高精度加工等，为企业转型升级，提升企业产品附加价值做出了卓越贡献。