ANCA集成制造系统(AIMS)
AIMS: 互联自动创造
ANCA集成制造系统（AIMS）是您优化刀具生产工艺的未来，为您提供刀具制造的整体解决方案。
AIMS集成了IT系统，简化了制造流程并且连接整个刀具生产流程，使您的刀具生产水平再上一个新台阶。
AIMS旨在最大程度地提高生产力，提高刀具质量，把人们从简单的手工工作中解放出来，专注于附加值更高的工作。
降低生产成本
先进的自动化水平是提高磨床综合效率（OEE）的关键因素。从一个批次到下一个批次的不间断连续运行机床。有助于减少设备的非生产时间，提高总体产量。自动在线测量保证了熄灯生产时的稳定质量。
解决您的用工难题
磨床与员工不同，最适合重复性的任务。AIMS在刀具生产过程中自动执行机床内和设备之间的手动任务。可以重新部署熟练的操作员去执行真正的增值任务。
管理生产和数据的集成系统
随着流程有序的集成和连接，数据管理就显得至关重要。它不仅可以确保您的生产平稳运行，使您更清晰地解析工艺流程，不断改进。
自动化的进程因需而异
意识到不同的客户有不同的需求，AIMS设计为一个模块化系统，可以根据您的业务规模进行推广。选择针对刀具生产过程中的特定操作，或考虑部署全面的端到端自动化系统。选择权在您手中。
AIMS采用模块化设计，可以灵活地执行以下操作：
确定产品领域，收益最大化
应用于更广泛的生产流程，以实现互联生产系统的最大效益
自动递送
这款自主移动机器人或AMR将成为您的主力军。在工厂里，它可以自动执行例行任务，使磨床在熄灯状态下运行。模块化设计意味着可以根据需求添加功能。随着AIMS系统的增长，还能添加其他自动递送单元。
单机自动递送（AutoFetch-solo）:辅助功能，用于在磨床和外部测量系统之间递送刀具，进行补偿。
多机自动递送（AutoFetch-multi）:辅助功能，用于在机床间递送刀具托盘，在无人监控时生产也不间断。
自动传递机器人（AutoFetch-bot）:在AutoFetch（AMR）中添加一个机器人，可以使AIMS系统执行生产线上的特殊任务。
自动匹配
确保熄灯生产时的刀具质量。辅助磨床自动化生产，使用AutoFetch solo将刀具递送到外部测量设备。根据测量结果决定批次生产所需的补偿。
自动生产线
最大限度地减少批次之间磨床的空闲时间。添加此功能后，AutoFetch-Multi在连续的生产过程中自动装卸刀具托盘。
自动设定
它是刀具托盘准备和管理的枢纽。连接到工厂的IT系统，在托盘上放置好刀具棒料，再设置正确的作业数据，以确保流程中的每个步骤自动完成。
AIMS服务器
服务器管理AIMS系统中的工作单元与已建立的IT平台（如ERP和MES）之间的数据流，是系统的大脑。除了执行生产活动外，还提供其他软件模块来管理磨床的程序，远程实时显示磨床活动，即时收集生产数据，以便通过OPC兼容系统共享生产数据。AIMS
为您量身定.
案例1: AIMS服务器
特征:- 使用服务器软件选项可集中管理磨削文件
- 连接磨床文件管理器和生产计划作业卡
- 用条形码扫描器读取作业卡
- 用REDAX实现磨床及磨削过程的可视性
优势:
- 消除编程错误
- 集中管理所有磨床上的磨削文件，可简化管理
- 操作员设置速度更快，手动数据处理更少
案例2: 添加刀具自动测量
特征:- 多台磨床的自动刀具测量和补偿 (AutoComp)
- 磨床和Zoller之间的自动刀具拾取 (AutoFetch – solo)
优势:
- 无需操作员进行间歇的刀具测量
- 自动化流程设置
- 提高刀具质量和一致性
- 降低运营成本
案例3: 添加离线设置
特征:- 离线准备托盘和程序 (AutoSet)
- 托盘带有RFID存储作业数据
- 自动生产线上料机通过读取RFID调出程序
- 操作员将托盘放入磨床
优势:
- 独立的编程排序工作台减少机床停机时间
- 消除编程错误
- 操作员提供刀具托盘，实现机床不间断生产
案例4: 添加自动托盘递送
特征:- 自动完成托盘从设置站到磨床的运输
- 磨床上自动完成托盘的装载/卸载
- 自动刀具生产，降低人工成本
- 消除托盘批次之间的停机时间
- 生产计划和磨床之间的集成数据管理
案例5: 添加流程间的托盘递送
特征:- 按照工艺顺序自动连接
- 集成可视地管理工厂IT和生产车间（REDAX）之间的实时数据
- 降低人工成本
- 提高设备利用率
- 提高生产质量和产品一致性
- 生产设备的实时可视化管理
- 用于流程分析和改进的大量数据
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