柴油动力总成中，德国BOSCH集团的高压共轨燃油喷射技术颇具代表性。燃油喷射系统的零部件具有结构复杂、材料难加工、生产节拍高和精度要求高等特点。

品质保证

MOTOREX一直致力于高品质、高性能工业切削油的研发，从基础油到十余种有效添加剂成分的选用，产品广泛适用于包括合金钢、钛合金、有色金属、铝，以及铸件等在内的所有材料的加工制造，且最大程度地确保加工过程中的表面质量。极易清洗的特点也保障了工件在加工后的清洁度，这一点在应用于该集团精密零件加工中显得十分重要。

汽车零部件加工案例示意图

降本增效

除了要保证加工质量，提高加工效率、降低加工成本也是在选用切削油产品时被用户非常看重的要素。该款发动机关键零部件的加工工艺非常复杂，且多为钻铣加工，并涉及多道细长孔加工，此类加工工艺因切削速度较小、刀具冷却难度较大、刀具寿命较低、切屑堆积排出难度大、加工效率相对较低等特点，对于保证质量和控制成本的挑战非常大。

针对难加工材质在高速切削过程中产生的高热量导致刀具损耗严重、刀具寿命缩短、加工精度减小，从而影响加工效率及拥有总成本等问题，MOTOREX创新开发了独特的Vmax技术，可以有效地利用切削过程中产生的热量和压力，通过协同化学效应，使其转化成为对加工过程产生积极影响的力量。Vmax技术不仅有效地提高了生产效率，还明显地延长了刀具寿命，降低了高达12%的工具成本。

安全环保

除了对使用者的健康保护，油品质量好、工业企业排污达标、社会环境保护也是非常重要的，而在这一点上，SWISSCUT ORTHO系列也表现得非常出色，十几年的用户一直往集中冷却的油箱中添加该款切削油，从来不需要对油品进行更换，而且其独有的油雾凝聚配方还大大降低了车间内的安全隐患。

近几年，伴随着大气污染、水质污染等环境问题的日益突出，降低污染排放、践行绿色发展理念、保护地球大环境成为了世界各国的共识，而工业企业排污作为重点污染源自然也成为了治理的焦点。切削油作为一种在工业企业中大量消耗的化学品，其环保性能就显得非常重要。

MOTOREX很早就意识到环保、安全的重要性，投入了大量的研发成本进行这方面的研究，符合ISO14001环保标准，不含重金属或氯，独特的配方及严谨的生产工艺，更加延长了其油品的使用寿命。不仅能帮助企业减少有害物质排放，更降低了废液处理成本，更大程度地收获生产效益。