白鹤滩水电站的建设有着诸多的技术创新，例如：大跨度缆机运输、精准温度控制下的无缝混凝土浇筑、发电机转子并机吊装等等。水电站的核心部件之一，水轮机的转轮，更是有着独特的制造技术和工艺创新，从而让工作效率进一步提升。

白鹤滩水电站装备有世界单机容量最大的水轮发电机组，运转1小时，可以发电100万度，这是1个现代家庭250年的用电需求。发电机组的制造，需要超过7000种的零部件，每一个零部件之间的配合都很重要。而这其中决定功率和效率的关键部件就是转轮。

转轮的作用是将水能捕获，转化为机械能，带动发电机高速旋转产生电能。其创新之处在于：较传统转轮是由长短一致的叶片组成，白鹤滩水电站机组的转轮是由15长、15短的叶片组合而成，通过精准计算配置，实现零配重，最大程度地提升转轮性能，在不增加单位水的拥挤量的同时，水轮机效率再提升0.5%。

独特的设计和性能的提升，要求更加精细的转轮制造工艺。尤其是每一个叶片的安装角度，一旦有一片安装误差过大，将影响整套转轮的工作效率。

为实现对制造过程更加精密的把控，激光跟踪仪被应用在了转轮叶片安装的过程中，为转轮的安装提供实时的位置及角度的指导。

作为激光跟踪仪的发明者和制造商，API自公司建立之初，就一直致力于激光跟踪仪测量科技的研究发展、以及性能的优化提升。本案中，使用的是API旗下的T3激光跟踪仪，其小巧灵活、易于操作，并兼备IFM（干涉激光，长度计量的标准）与ADM双激光，可以实现微米级别（μm）的高精度测量；于2008年交付哈电集团哈电机有限责任公司，服役至今，13年的时间，仍然具备精准而稳定的测量性能。