双方技术力量将增材制造（AM）的控制循环从机器层面延伸至连接设计、制造和质量控制的端到端的价值链上。这一操作可以加强增材制造的可预测性、可重复性和可追溯性。

来自车间生产操作的数据，来自设计阶段的工程数据，来自验证和检验过程的材料性能和质量数据，是自动化系列生产改进和实现设计改进的关键。但是，连接这些存储数据和提供这些数据的技术挑战却限制了新设计在增材制造领域的持续发展。新的解决方案，将机器学习(ML)和人工智能(AI)应用在统计过程控制(SPC)中。采用这样的方式，可以从设计阶段减轻浪费和解决质量问题，并且能够提高在一个地方或全球增材制造过程的可重复性操作。

通过合作关系，Hexagon和Authentise将通过数字化从零件设计到生产到最终产品和质量保证的每一个工作流程步骤，构建AM技术工业化的解决方案，利用其独特的技术能力，连接零件的数字线程并追溯其谱系。这是因为我们共同致力于在Hexagon的AM最佳应用程序与第三方设备和软件制造商选择使用的应用程序之间集成数据和自动化工作流的开放式体系结构。

Hexagon智能制造增材制造全球业务发展总监Mathieu Pérennou表示:“我们正在与Authentise保持高度合作，为客户构建一个在私有云环境中管理灵活、完全数字化生产的新框架。对制造商而言，增材制造无疑是个复杂多变的市场。市场内有众多优秀的工具、打印机、材料可供选择。但我们坚信，我们所打造的开放、灵活的系统能够快速响应客户的需求，为他们集成独特的环境。这将连接数据流，并有助于在AM流程的所有阶段（生产前、生产中和生产后）优化其工作流，并支持其特定标准或法规遵从性需求。

Authentise是Hexagon在打造开放式增材制造生态系统之路上的关键合作伙伴。Hexagon与Authentise已联合制定了一个针对增材制造方法这类特定需求的开放式制造执行系统。

这个不断完善的生态系统为增材制造提供了一系列的解决方案组合，使Hexagon能够根据不同行业和任何复杂程度客户的特定需求构建解决方案——从实现精密金属齿轮的大批量生产到首次正确生产复合材料定制的航空航天零件。

Authentise首席执行官Andre Wegner表示：“我们很高兴将Hexagon的解决方案与我们的开放式工作流管理引擎结合起来，提供独特的端到端解决方案平台。集成Hexagon软件和传感器中的数据有助于为用户提供无缝体验，实现整个流程的自动化，并解锁从数据中学习的能力。这一合作关系代表了行业的一个阶段性变化Hexagon——我们将共同为增材制造客户提供寻觅已久的集成数字线。”