戴贝尔,中国非标超硬刀具制造领域知名品牌。1999年创建于重庆戴贝尔钻石工具有限公司,现拥有重庆戴贝尔、苏州戴贝尔、武汉戴贝尔、宁波戴贝尔4家公司,员工180余人,资产2个多亿,PCD、PCBN精密超硬切削刀具产能1亿左右。是长安汽车、长城汽车、吉利汽车、东风雷诺、东风乘用车等汽车生产厂家及配套厂家的优秀供应商。2020年受疫情影响,全年产值7800万。2021年就国产超硬非标刀具的发展,品牌创始人吴新杰先生(以下简称吴总)表达了自己的观点。
戴贝尔品牌创始人吴新杰先生
设备是前提,拥有德国孚尔默超硬材料加工装备全系列
只有设备具备了某种功能,高难度刀具才能做出来,也只有高难度的才有利润。做好非标刀具,设备是前提,吴总说,早期戴贝尔的超硬产品是简单的车刀,即在一块铁条上焊个金刚石头。随着汽车轻量化的到来,一些高端的外资企业用户,开始使用PCD\PCB刀具在铝合金上进行扩孔、铰孔、铣削等加工。“我们就看这个刀,拿回来琢磨。没有手段,就买一些国内的传统设备,比如冷却用的冷却液,经过制冷再把它喷出来。2006年我们第一次做这种刀是给广汽本田,用的是手动工具磨床。上面挂一桶冷却水,插个管子用嘴吸下,水上面滴,我披个雨衣在下面拿着磨。一会就累了,就这样反复,这把刀最后出来,客户用了两年,惊动了日本同行。但太费劲了,几天只能做一把”。后来使用线切割,但“它那个不会拐弯,只会曲线,不会拐后角”。经过改进,产品仍有偏差,效率还不高。直到通过一本杂志上的黑白广告——“孚尔默超硬、慢走丝”,戴贝尔发现了业界一流工具磨床制造商——德国孚尔默。为验证孚尔默机床的效能,戴贝尔通过预付保证金,争取到了周休时间,在孚尔默太仓工厂展厅,租用设备加工刀具的机会。吴总说,“仅用了半年,我就做了两百多万的产品,孚尔默机床效率高,性能稳定,加工的刀具质量有保障、市场竞争力强”。
戴贝尔车间一角
自2007年11月,第一台德国孚尔默QWD760型机床落户重庆工厂,戴贝尔在非标超硬刀具市场开启了快速发展。吴总说,“四百多万的设备,都不敢相信自己能买得起。我每天晚上都在孚尔默机床后面睡,公司员工都知道,我只有睡到那里能睡着,睡到家里面睡不着,好几次蹲在孚尔默机床旁边感慨流泪”。正是出于对孚尔默机床的信赖,后续孚尔默在超硬加工领域面向中国市场推出的每一款新机型,戴贝尔都是第一个购买,紧盯最新技术。吴总说,有一年为了购买6台孚尔默设备,动用资金时还跟家人起了争执。截止现在,戴贝尔集团拥有孚尔默超硬加工设备20多台,是中国市场购买孚尔默机型最全的刀具品牌。为充分发挥机床效能,戴贝尔还经常制作夹具,对孚尔默机床的结构做一些调整。孚尔默的客服说,在发挥机床做刀效能方面,戴贝尔可能是做的最好的用户之一。
戴贝尔车间一角
服务是关键,客户所有的问题都是你的问题
“我们机械行业,做的就是一种服务,服务要有品牌。品牌第一、服务第二”。“在国产非标刀具市场,不管你的产品有多好,如果没有品牌,没有服务,没有品牌的服务,你生活不下去。”品牌的服务就是能帮客户解决问题,并随叫随到。“客户所有的问题都是你的问题,你的问题是你的,不是你的问题也还是你的”。只有帮客户解决了所有问题,国产非标刀具的性价比优势才能被客户认可,吴总说:“做非标产品有很多技术,比如说客户的机床、夹具、工装、工件、夹具的位置度,都对使用刀具的后续加工有影响。还有切削速度、客户要求的产品直线度、光洁度、垂直度。很多精度在里面,要把这一套都吃透。我的刀出了问题,我就会想这个问题出自哪里?比如说夹具,有的夹具这个地方比较薄弱,他那个支撑点的位置不对,或者没有放到更合理的地方,都会导致这个工件影响刀具使用”。在非标刀具领域,一个合格的服务工程师首先要热爱这个行业;其次是能吃苦耐劳,能经常到现场,经常看问题,需要在这个行业有一定的经历、阅历和努力。
针对汽车缸体的戴贝尔非标刀具
吴总给了两个例子:一是广东客户,某个0~9微米精度要求的工件因为加工精度一直保障不了,现场被迫停机,找到戴贝尔寻求指导。“他的机器还是国产机器,我让员工现场去调机。他拿了4把刀,几个小时后着急回来,说都不能用。我让他先换一个刀柄,把夹缝里面擦干净,刀柄放到机器上面。夹上刀后把刀柄打一下跳动,如果说刀跳动有偏,稍微把那个杆松一下,刀再偏一个角度。就这样,几个微米精度实现,四把刀合格了三把”;另一个是关于服务响应,某周末晚上,客户所用进口刀具撞机损坏,希望戴贝尔提供支持,保证第二天天亮恢复生产。吴总在打遍电话均无人可用的情况下,一个人来到车间,开动机床把刀具做好。然后连夜驱车几百里送达客户,并一直陪伴客户到天亮,直到所送刀具正常使用。在戴贝尔,连夜驱车两三百公里赶往客户现场属司空见惯。为了在客户服务上做到更及时周到,2014年起,戴贝尔先后在苏州、武汉、宁波设立公司。正是靠这种品牌服务,不断解决客户问题,戴贝尔的非标超硬刀具市场不断拓展。目前服务领域除原有的汽车及汽车配套厂商外,业已涉及到航空航天、电子等行业。
戴贝尔车间一角
吴总说,算上80年代销售玻璃切割刀具,他沉淀超硬材料领域已有30多年。他已喜欢上超硬材料,尤其是具有挑战性的非标刀具加工应用。他要把它做好,将把它作为一个事业,努力到自己无能为力。“我可以这么说,我一天不吃饭都拿着刀,逼着自己来看,这个刀怎么做的这么好?我怎么就超越不了它呢?”吴总说,只要有业界最好的设备,坚持为客户提供最有价值的服务,“世界顶级刀具,中国人也能做,我有这个信心”。
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