近日，国际能源署（IEA）发布2021年最新公告称，全球碳排放量继疫情的暴跌之后，已出现强劲反弹迹象。其中，煤炭发电仍是导致碳排放上升的一大原因，继续大力发展风力、太阳能等清洁能源发电已成全球共识。发电机组作为风力发电的重要设备，其维修和保养工作十分重要。

案例背景

本案例企业为某国外航空发动机集团控股子公司，是目前世界专业从事高精度重载齿轮配套规模最大的企业。在本例中，该企业需要为其客户进行风电行星架的维修。从中，我们将看到客户如何利用3D扫描仪进行扫描检测来分析、制造风电行星架替换件。

思看三维解决方案

一般来说，风电行星架底节直径超１米、重量在1吨以上。风电行星架构件种类多、批量少，一旦出现问题，需要联系原厂进行零部件问题的查证和反馈。替换件的制造从毛胚件到防氧化处理，漫长的生产加工和排队等候，往往要耗时近3个月的时间，大大影响了风力发电厂的正常运作。

为了满足客户希望在短期内完成维修作业的需求，思看科技协助本案例企业以复合式手持3D扫描仪KSCAN-Magic为核心，通过扫描获取风电行星架的三维几何坐标数据，补齐构件的失效部位，优化CAD模型，帮助客户配制定制化替换件。

 图1：现场测量 

KSCAN-Magic内置全局摄影，智能边界探测，适用于大型工件的高精度扫描。KSCAN-Magic对环境的温度和湿度没有特殊要求，在现场即可开展测量，其小巧便携的外形也摆脱了运输行星架的麻烦。Magic的超大拍摄面幅和景深，在测量长达1m的风电行星架时拥有出色表现，体积精度高达0.02mm/m。MAGIC单束蓝色激光线扫描，精准快速获取内部深腔部位的三维数据。客户根据需求进行反向测量，测量了行星架的孔位直径、距离、位置度、同轴度、轴心线的平行度，扫描结果如下所示：

 图2：位置度

 图3：同轴度及直径的报告

 图4：轴线平行度报告

在获得了完整的三维数据后，客户一键导出网格文件并快速建立坐标系。随后，客户通过KSCAN-Magic的配套软件，按照曲率变化分割区域，并将分割后的三维数据在CAD系统中做表面模型的对比。此外，客户还通过截面创建、曲线提取等诸多特征提取方式，对产品进行了再优化。客户随即开展了后续行星架替换件的加工制造，整个周期缩短至1个月内，大大提升了生产效率和经济效益。

该企业质控主管Sebarstien Kumpfert使用Magic后，发出了由衷赞叹：“Magic是我用过最棒的检测设备！对大物体的高精度检测和快速扫描都给我留下了非常深刻的印象。与效率提升带来的经济效益相比，这样的投资简直微不足道。希望我们全球子公司都能用到这款扫描仪。”

小结

• KSCAN-Magic内置全局摄影，适用于大型工件的高精度扫描。

• 超大面幅和景深突破量程受限的约束。

• 最高可达135万次测量/秒的扫描速率和0.020mm/m的精度，快速获取全面完整数据。

• 无缝衔接CAD软件。

• 无与伦比的性价比