最新版本包括许多用于实体和曲面建模的CAD增强功能，其中包括使用锥度拉伸多个实体的能力，以及直接从闭合的二维几何体创建缝合实体的曲面的能力。此外，用户可以在几何体深度（而不是CS平面）的任何方向上自动创建修剪的平面。进一步的开发包括新的对齐功能，该功能允许实体的直边轻松与工作坐标系对齐，以及新的剖视图切片平面，该平面可以在任何方向上动态移动，以轻松查看和选择实体内部特征。

图1：5轴增强包括一种新的旋转加工策略，用于切削具有圆柱形或锥形底面的零件

在GibbsCAM 2022中添加的多个CAM功能中，包括了许多可用性增强功能，如自动多形状预钻孔，以及对仿形刀轨起点/终点的扩展控制。现在可以忽略车削操作外角的半径移动，这使得车床操作员更容易调整临界直径并减少G代码文件的输出大小。

高效加工经过改进，在计算复杂几何体上的剩余铣削操作时，可节省高达60%的时间。此外，您现在还可以控制对称切割的首选起始区域，以帮助排屑，并减少较深型腔的快速移动。

5轴增强功能包括一种新的旋转加工策略，用于切削带有圆柱形或锥形底面的零件，如进给螺钉或螺旋钻。刀具的高级控制包括偏离中心线的粗加工，以及刀具点的前后啮合和自动角偏移。新的5轴去毛刺增强功能包括能够生成多个切削，以接近真实的边上的倒角或圆角。也可以通过选择特定的接触点来使用圆柱形或锥形刀具进行倒角，以保持刀具截面笔直。在多个曲面法线控制刀轨的区域中，5轴随形操作的刀轨质量也得到了提高。其他5轴更新包括自动倾斜以避免引线圆弧的碰撞，能够选择自动倾斜限制或设置相对于选定曲面法线的固定倾斜角度。

图2：多轴机床上的毛坯生成增强可将MTM配置的模拟时间增加25倍

在铣削/车削或塔式加工等碰撞较多的环境中，仿真是一个关键组件。GibbsCAM 2022引入了许多节省时间的增强功能，包括在所有模拟模式下隐藏多部分切削的能力，以便根据正在加工的部件数量减少验证时间。在多轴机床上使用仅3D材料毛坯生成可以将MTM配置的模拟时间减少多达25倍。此外，全新功能允许用户通过多通道MTM或瑞士型机床程序部分启动模拟。

图3：仿形刀轨起点/终点的扩展控制

图4：对称切削的刀轨起始区控制，以帮助排屑和减少快速移动

最后，机床支持得到了显著改进，能够在单个后置处理包中支持CNC机床的多种运动学配置，这提供了扩展的灵活性，以支持可以以多种方式配置的机床，例如带或者不带可移动转台的三轴机床。该技术还可以扩展到更复杂的瑞士型机床配置，以支持不同的零件或刀具配置，比如：一个零件、一个立柱、一个MDD、一个机器模拟模型。

图5：高效加工增强在计算剩余铣削操作时可显著节省高达60%的时间

图6:GibbsCAM 2022引入了多部分切削模拟，以显著减少基于加工部件数量的验证时间

总结：GibbsCAM 2022提供了额外的铣削和车削功能，并为客户扩展了机床模拟功能。软件和数控加工中心之间的改进将有助于提高生产率，同时缩短加工时间。