展品1：格劳博框架结构件加工中心G700F – 全新力作，中国首发！

作为承载式车身的重要底盘件，副车架等越来越多地采用了铝合金材料实现轻量化。对于这种大尺寸、结构略复杂的框架类工件加工，具有更大加工空间的五轴加工中心才能胜任。

格劳博专门为此类大尺寸轻量化框架结构件的加工而开发的F系列G500F/G700F和与之对应的双主轴G520F/G720F等全新卧式加工中心横空出世，机床特别设计了宽敞的工作区域，高扭矩、高转速的情况下还具备极高的动态性和良好的排屑效果，加工优势独显。

格劳博框架结构工件加工中心F系列 G500F/G520F/G700F/G720F

“F”即英文中的“Frame（框架）”，表明这一系列机床专为加工轻量化的框架结构件、大尺寸底盘工件而设计，非常适合汽车行业的副车架、动力电池外壳、电池底座、纵梁和减振支架等零部件的加工。

F系列最早在德国和欧洲市场推出，一经投放市场就受到了广大用户的积极好评，自2020年起，该系列机型已开始在格劳博中国的大连生产基地按照德国同等品质标准进行本地化生产，能够快速满足中国广大用户的轻量化零部件加工需求。

G500F/G700F/G520F/G720F都是五轴的卧式加工中心，主轴间距最大可达1500 mm的加工空间可谓超级大，工作区域内大幅度倾斜的机床防护可以实现优良的排屑效果，为汽车工业用户带来了工艺可靠、持久耐用的机床理念，并为批量化生产创造了最佳条件。各轴布局设计基于性能成熟且被市场高度认可的格劳博G系列卧式加工中心，特殊开发并能相互完美匹配的各轴驱动使它们拥有极高的动态性能，加工精度能够适应不同行业特定的工件要求，不仅如此，所有的F系列机床都能适应微量润滑和湿式加工，既可以使用托盘转换人工上下料独立运行，也可以与其它机床通过自动化互联。该系列中的G700F，宽敞的工作区域配合HSK-A100电主轴，是副车架等大型框架结构件加工的最佳选择。此外，这一系列机床可以匹配适应大批量制造的自动化设计集成方式，手工、半自动、全自动上下料都有成熟的解决方案，同时具备生产换型便捷的特点。从各个方面看，该系列加工中心可以从各个角度提高加工的柔性要求。

格劳博框架结构件加工中心G700F

如果遇到更大的工件尺寸，格劳博还提供G600F卧式加工中心，该机床能加工的框架工件的尺寸超2米。 

展品2：格劳博五轴联动通用加工中心G350 

格劳博五轴联动通用加工中心G系列G150/G350/G550/G750，为机械加工行业的每一位用户提供了最大的施展空间，让他们在铣削各种材料制成的零件时，几乎不受任何限制。该通用加工中心产品系列具备加工效率高，设计紧凑、铣削性能卓越、可见性高，工作区操作方便，易于维护等特点，还配有多种选件以完美满足加工要求。独一无二的设计理念如卧式主轴可达到同类机床中最长Z轴行程和最佳排屑效果；三个直线轴的独特布局，将导轨与工作点（TCP）之间的距离降至最小，使机床具有最佳稳定性； „隧道“概念保证在使用最长刀具时机床各旋转轴都不受任何限制，仍然能够实现最大工件的加工；三个直线轴和两个旋转轴，可实现五面加工和五轴联动加工；A' 轴 与 B' 轴的倾角范围分别为 230°和360°，最大程度提供了加工自由度。

航空航天，机械制造，工具模具，汽车工业，医学工程，能源技术……都是格劳博五轴联动通用加工中心G系列G150/G350/G550/G750表现的舞台，并可针对几乎所有材料提供最佳的自动化解决方案。除此之外，它们的设计理念还额外注重工艺稳定性，高效性及耐久性，可为用户带来巨大的收益。

该系列中的第二代G350具备720 mm干涉直径，并配备了尺寸为400 mm×400 mm的托盘，在能够达到非常高的加工精度同时，其还具备最佳柔性与可操作性。通过多种设置方式，大、小工件均可获得充足的空间来实现高效加工。使用短刀具对工件进行6面加工时，多种夹紧方式可节省换刀时间，优化加工节拍。对于有复杂曲面，多空间角度或更高要求的异形件加工，第二代G350可胜任种类繁多的高精密加工需求。

格劳博五轴联动通用加工中心第二代G350

展品3：GROB-NET4Industry

格劳博自主研发的GROB-NET4Industry利用网络技术在整个生产过程中实现跨工厂的透明度，令您拥有更加透明的生产流程。在GROB-NET4Industry框架下的应用程序全部由格劳博在工业4.0框架下依照模块化模式开发，实现生产流程网络化和数字化，以促进无纸化通信，有效提高生产力和工业竞争力。

透明化生产

GROB-NET4Industry 将不同模块成功相连来提高生产甚至是机床服务的效率。凭借数十年的机床制造经验及专门优化的生产工艺和高度的 IT 亲和力，格劳博成功开发了自己的 GROB-NET4Industry 解决方案，令生产工厂能够更加高效地运行。GROB-NET4Industry 的模块化应用程序使得直接或间接和机床操作相关的领域能够以实现最优产能规划的方式进行高精度加工和高质量运行。从生产规划，监控和分析，到工件加工过程的可视化，再到有计划性的维修和保养，格劳博为现代化生产工厂提供全方位的解决方案。

独立于控制系统的软件

GROB-NET4Industry 模块具有适用于所有机床类型的集成平台，可以匹配SIEMENS，HEIDENHAIN 和 FANUC 等主流品牌的控制系统。

集成式支持理念

格劳博提供整套的项目支持和建议，并为您准备了自定义，量身定制的应用程序。

系统要求低

GROB-NET4Industry 克服了所有系统相关的障碍。即使那些没有 IT 部门的中小型企业也可以轻松地使用和维护 GROB-NET4Industry 解决方案。

GROB-NET4Industry包含的模块

GROB4Line 可在智能手机上查看机床状态

GROB4Analyze 机床对CIP过程做出反馈

GROB4Analyze Office Client 灵活的数据分析

GROB4Coach 编程，模拟和培训

GROB4Simulate 轻松模拟复杂工件及加工工艺

GROB4Connect 连接真实世界和ERP系统

GROB4Track 随时可查看机床轴

GROB4Care 服务和维护门户

GROB4Optimization 电主轴工艺评估 

GROB4Pilot 多功能的交互式机床操作

GROB4Automation 用于无人操作的直观生产控制软件

GROB4Interface 轻松接入机床通信

GROB4Portal 工业安全云

GROB-NET4Industry

格劳博GROB – 拥有全球领先的技术实力

格劳博集团是一家在全世界范围内运作的家族企业，总部位于德国明德海姆，另在巴西圣保罗、美国布拉夫顿，中国大连和意大利皮亚内扎（都灵）设有四家海外生产基地。

15个负责销售和售后服务的分支机构，分别位于中国，韩国，印度，俄罗斯，英国，匈牙利，墨西哥，意大利，波兰，荷兰，瑞士，法国，越南和日本。在全球7000位员工的共同努力下，格劳博集团在2020至2021财年实现了约11亿欧元的销售额。

格劳博的产品覆盖从通用加工中心到高柔性高自动化的生产系统，从机械加工里的装配单元到全自动化的装配线等。此外，电机生产设备，电池和燃料电池技术的装配设备也都包含在产品范围内。格劳博还拥有适用于发动机组件的热喷涂技术，也能够为涡轮机壳体、框架结构件和底盘工件等加工提供量身定制的解决方案。与此同时，在工业4.0框架下格劳博已经迈出了重要的一步，推出了GROB-NET4Industry软件，用于全面面向未来的数字化和网络化生产。

2003年4月，格劳博集团创建了格劳博机床维修（北京）有限公司（现已更名为格劳博机床（中国）有限公司北京分公司），自此开启了对亚洲贸易的新时代。2年之后，格劳博上海分公司（现已更名为格劳博机床（中国）有限公司上海分公司）成立。

随着格劳博集团第四家生产基地于2012年6月18日在中国大连市的投产庆典，集团强化了在全球市场上的长期竞争力，并巩固了在亚洲市场的领先地位。2018年10月，这座格劳博集团最具活力和朝气的生产基地正式更名为格劳博机床（中国）有限公司，成为在中国的总部基地。其现有含生产在内的总面积32,400平方米，并将于2022年8月再新建完成35,000平方米的新厂区，有效确保了格劳博在中国乃至全亚洲的强大竞争力。借助坐落在大连的生产基地以及北京、上海的销售和售后服务分公司以及武汉的售后服务网点之力，格劳博中国现已能通过销售、设计、生产和服务等一系列核心价值，以“德国品质，中国制造”为标准，为用户和市场提供满足其需求的所有重要产品和服务。

格劳博集团在亚洲地区的长期发展战略除了重视中国经济的飞速发展之外还包括对所有亚洲地区技术进步的足够重视和明确承诺。这一战略导向促使格劳博能够持续为包括汽车工业在内的所有行业及区域性市场制造个性化且高度复杂的生产设备。

目前，格劳博占据了中国汽车动力总成约75%的份额。与此同时，格劳博中国还在积极开拓通用加工中心市场，为航空航天，机械制造，工具和模具制造，医学工程，能源行业等多个业务领域的用户提供最佳的解决方案，并取得了良好的市场反馈，是中国市场上最知名的供应商之一。