根据国际的医疗器械注册法规制度，医疗器械必须在设备身上标有唯一的标识（UDI）代码，以确保溯源性。更重要的是：标识必须持久、清晰、可辨。

这无疑对在某些医疗器械上打标带来了巨大挑战——这些器械在使用周期内循环使用率高，被加工处理数百次。并且，工厂常使用强碱性洗涤剂和高温蒸汽灭菌进行循环加工处理。那么，如何在这些经过多次循环加工处理的医疗器械上，印上高辨识度、高清晰度和持久耐用的 UDI 代码呢？通快激光标刻技术交出了完美答卷。

04 实验证明

为证明通快打标的高辨识度、可持续性，我们采用奥氏体铬镍1.4301不锈钢板，经过钝化、清洁与储存后，用三种不同的激光进行打标，并测量比较了标记在 50 个循环加工处理周期之前和之后的的对比度。

该三种激光及工序分别为：

循环加工周期之前及之后的测量差异

前后通过 50 次循环加工周期由热处理和深黑打标的方法制成的标记

实验结果证明：

04 总结

通快纳秒激光器的退火打标和超短脉冲的激光器的深黑打标都可以完美满足医疗器械的循环加工利用的需求。即使经过 50 次碱性清洁和蒸汽灭菌的循环加工过程，激光标识仍然清晰可见，无腐蚀性且可辨识。