作为承载式车身的重要底盘件,副车架等越来越多地采用了铝合金材料实现轻量化。对于这种大尺寸、结构略复杂的框架类工件加工,具有更大加工空间的五轴加工中心才能胜任。
格劳博专门为此类大尺寸轻量化框架结构件的加工而开发的F系列G500F/G700F和与之对应的双主轴G520F/G720F等全新卧式加工中心横空出世,机床特别设计了宽敞的工作区域,高扭矩、高转速的情况下还具备极高的动态性和良好的排屑效果,加工优势独显。
图1 格劳博框架结构工件和底盘工件加工中心F系列G500F/G520F/G700F/G720F
“F”即英文中的“Frame(框架)”,表明这一系列机床专为加工轻量化的框架结构件、大尺寸底盘工件而设计,非常适合汽车行业的副车架、动力电池外壳、电池底座、纵梁和减振支架等零部件的加工。
F系列最早在德国和欧洲市场推出,一经投放市场就得到了广大用户的积极好评,自2021年起,该系列机型已开始在格劳博中国的大连生产基地按照德国同等品质标准进行本地化生产,能够快速满足中国广大用户的轻量化零部件加工需求。
G500F/G700F/G520F/G720F都是五轴的卧式加工中心,主轴间距最大可达1500 mm的加工空间可谓超级大,工作区域内大幅度倾斜的机床防护可以实现优良的排屑效果,为汽车工业用户带来了工艺可靠、持久耐用的机床理念,并为批量化生产创造最佳条件。各轴布局设计基于性能成熟且被市场高度认可的格劳博G系列卧式加工中心,特殊开发并能相互完美匹配的各轴驱动使它们拥有极高的动态性能,加工精度能够适应不同行业特定的工件要求,不仅如此,所有的F系列机床都能适应微量润滑和湿式加工,既可以使用托盘转换人工上下料独立运行,也可以与其它机床通过自动化互联。该系列中的 G700F,宽敞的工作区域配合 HSK-A100电主轴,是副车架等大型框架结构件加工的最佳选择。此外,这一系列机床可以匹配适应大批量制造的自动化设计集成方式,手工、半自动和全自动上下料都有成熟的解决方案,同时具备生产换型便捷的特点。从各个方面看,该系列加工中心可以从各个角度提高加工的柔性要求。如果遇到更大的工件尺寸,格劳博还提供G600F卧式加工中心,该机床能加工的框架工件的尺寸超2 m。
图2 格劳博框架结构件加工中心G700F
在位于中国浙江省的一家国际知名副车架生产企业,从压铸到机加,进口设备比比皆是。当了解到格劳博专门针对此类轻量化框架结构件开发的F系列机床的优异性能之后,这家公司毫不犹豫地购进了G700F卧式加工中心,与原先的其他品牌进口设备相比,G700F加工效率更高、占地面积更小,性价比更好,在大批量生产中核算下来工件单件成本更低,因此,后来他们很快又先后几次共采购了近20台G700F及相应工装夹具,还逐步实施了自动化系统,以进一步提高生产率。而这些,全部由格劳博技术团队完成。格劳博工程师还为自动化系统预留了接口,以便应对未来产品换型和产线扩建等需求。不仅如此,随着该客户的全球化发展步伐,格劳博的全球团队同样可以支持其在北美和欧洲等地的生产基地,在全球范围内携手前行。
评论
加载更多