近年来，随着国内模具行业市场规模不断扩大，市场对模具精度的要求越来越高。为了满足精密加工领域对高精度及高稳定性机床的需求，山崎马扎克凭借其在机床领域中深厚的技术沉淀，研发出了超精密五轴加工中心UD-400/5X。该机型充分考虑发热对策，采用能确保长期稳定高精加工的龙门式结构，搭载45000 min-1电主轴，可充分实现更高的生产效率和加工品质。

图 超精密五轴加工中心UD-4005X

品质卓越  性能优异

为助力模具行业自由曲面的高速加工，UD-400/5X采用超高精度线性滚柱导轨，可实现高速、耐久及平滑的运动，同时保持高精度和高品质加工的特点；在B、C轴的驱动机构中采用直接驱动式马达代替能引发振动、发热和反冲的皮带及齿轮传动装置，实现高精度加工；直线轴、回转轴全轴标准配备高精度光栅，避免热位移影响；搭载了激光刀具长度测量仪，可以实现传统接触式刀具长测量仪无法完成的微型刀具长度测量。

值得一提的是，UD-400/5X标准配备了滚珠丝杠轴心冷却，可迅速抑制高速进给时丝杠和伺服电机因升温而产生的影响。加工中心的底座和立柱采用抗衰性强的矿物铸件，在高速运转状态下能有效防振。同时，为最大限度地抑制机械运转时的热位移，床身和立柱等机械构造均采用左右完全对称式结构。

持续创新  助力用户降本增效

此外，山崎马扎克还进一步推动了数控技术和软件开发的改良。以UD-400/5X为例，该机型采用的新一代触控式CNC装置，进一步优化了图形用户界面与操作性。这一装置具有便捷的参数设定及微调功能，可根据工件材料和加工方式的不同，通过滑动显示屏调整与加工时间、加工面和加工形状有关的参数；用户也可以自主进行设定和变更，尤其是在应用微小线段程序的复杂形状加工作业中效果更明显。同时，主动控制功能可有效控制高速轴进给过程中产生的振动，同时降低高速加工过程中刀尖的振动，提高加工面品质，延长刀具寿命。

在模具加工和精密加工领域，UD-400/5X的加工优势显著。第一，工序集约，该机型可进行多面连续加工无需换装工件。不仅能缩短生产周期还能减少换装导致的误差。第二，刀具伸出长度缩短，小直径刀具垂直加工较近部位时，三轴加工中心需要将刀具伸出很长，导致进给速度等加工条件受限。UD-400/5X相较于三轴加工中心，其工作台可以倾斜，无需将刀具伸出很长，从而实现稳定加工；第三，加工面品质进一步提高，由于圆头槽铣刀尖端速度通常为零，用三轴加工中心垂直加工平面时加工面的精度往往不理想，而UD-400/5X的工件则可以倾斜，用刀具周速度快的部位进行加工，从而提高加工面的质量并确保稳定的平面精度。

目前，UD-400/5X已广泛应用于模具、医疗等超精密加工领域。今后，山崎马扎克也会不断进行技术创新，研发出更高品质的超精密五轴加工中心，助力更多的用户群体提高生产效率。