瑞士斯达拉格集团(以下简称:斯达拉格)的宝美s191系列机床被公认是具备高性能和高度模块化的设备,其提供的解决方案非常适合应对高附加值和精密零件的加工挑战,用户对经济性的追求和对新质量标准的要求,是这款产品成功发展的基础。
最近,斯达拉格研发人员成功地将宝美系列的旗舰产品“191”进行了升级换代,宝美191neo应运而生。该产品专注于人体工程学,其大面积的玻璃窗及完美定位的通道门,为机床内部的各区域提供了无与伦比的可视性,并为检修提供了极大的便利。机床的人机界面是在基于Windows系统的电脑应用程序上开发的,只需简易的手指滑动,即可从一个屏幕切换到另一个屏幕。此外,它可以跟踪当前的加工进度,查看编程参数设置或进行实时生产跟踪。
图 宝美191neo系列机床
12种配置的精密加工解决方案
宝美191neo的主轴通孔直径有三种规格:42 mm,50 mm和65 mm,背面加工单元有4种不同的类型:“P”型——单虎钳机构,“PRM”型——多副虎钳和夹具组合,“R”型——立卧转换背主轴结构和“RP”型——背主轴+虎钳或顶针结构。由此可见,宝美191neo向市场提供的不是单一生产方式,而是基于一个平台的12种配置。无论是面对医疗技术的特殊要求,还是广泛意义上的微型机械零件加工,宝美191neo为当前和未来的挑战提供了真正经济的技术解决方案。
久经验证的高性能
值得注意的是,宝美191neo在生产中极其稳定,无需任何人为干预,提供了较高的生产力。换刀时间减少了约15%,进一步提高了对最严苛加工节拍要求的响应。同时,斯达拉格开发和生产的铣削主轴扭矩更大,背面加工单元的运动由电机控制,速度提高12%,位置控制更严格、更精确。
此外,机床上最多90刀位的刀库是宝美长期以来的标准产品,现在内置了一个刀具断裂检测装置,检测和加工能同步进行。再加上传统的工件托盘库或者模块化或定制的机床人自动化单元,用户可以实现7×24 h的生产,如需要,只有预防性维护才能中断生产。宝美191neo的模块化设计可以“点菜式”选配外围设施,如带温控的高压装置、自动排屑器、棒料送料架或标准送料机,从而满足所有用户的生产要求。除了车削和铣削之外,还可以进行磨削、抛光、刮削、滚齿和钻石刀镜面加工,从而一次装夹完成复杂且要求严苛的零件加工。
最佳投资性价比
当前,以合理有效的方式生产零件或设备是众多市场参与者的首要目标。宝美191neo以不同的方式设计和开发,其“精益制造”的原则具备很强的市场竞争性。这一新的加工解决方案降低了单位成本,无疑是进入新市场、提高竞争力和盈利能力的关键。这一系列的发展得益于从宝美s191系列机床继承的可靠性和稳定性的优势,旨在实现数字化转型,使其能与最新的生产技术兼容,并通过远程访问管理加工中心。
随着市场的不断变化和供应链的紧张,生产设备的交货期不应再成为其自身业务发展的障碍。根据机床配置,一旦批量生产开始,几周之内宝美191neo可以在斯达拉格维阿当工厂进行预验收。为了充分利用这一竞争优势,斯达拉格也会继续努力,助力用户完成及时高效的交付,为用户在质量和生产率方面带来实质性的改进。
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