“航空航天行业作为我国战略性产业，目前的发展现状是需求提振和国产替代强力驱动，‘内需+外贸’双双提振。”MM《现代制造》总编冯建平在会议致辞中表示，现阶段我国航空航天市场空间广阔，其增长主要取决于军费支出，近十年复合增长率超过10%，宏观经济波动对航空航天行业影响甚微，该行业已成为经济发展新的增长点。“十四五”期间，航空航天行业获得政策支持力度会不断加大，基于其战略地位的特殊性，预计未来国内的军费预算还有较大增长空间。

“其中在数据互通中，目前主流工业协议达几十种，自成体系、互不兼容，造成设备互联数据互动困难；一般只能实现车间向工厂级的纵向、小范围链接，横向打通能力严重不足”，苏工指出，针对这一问题，制造企业应构建车间互联互通的体系，通过OPC UA这一通用协议，基于其互联互通的特性，对存量设备基于控制层协议与OPC UA  Server完成协议转换。此外，苏工在演讲过程中谈及的开源工业互联网数据采集解决方案值得行业同仁借鉴交流。

倪工表示，航空航天制造中存在很多技术挑战，比如狭小的空间难以进入或测量，零件大小、细节、材质和光泽度各不相同以及过程中的测量可能会中断装配工作流程等问题，而3D扫描技术可以解决这些问题。首先在研发测试过程中，运用3D扫描可以改善和简化工作流程，快速获取产品和零部件数据，提高功效、修改校正以及加深设计；其次在工件质量检测过程中，3D扫描技术能够快速、准确分析这些工件的问题。Creaform形创三维扫描采用非常高效可靠的技术，可采集物流对象的精确尺寸测量数据，方便在航空车间里工作，提高航空航天行业产品质量检测效率，减少时间并降低成本。

镭明激光作为鑫精合集团的全资子公司，始终专注于为用户提供全系列金属3D打印装备与工艺解决方案，其自主研发的设备已被广泛应用于多个军工型号的量产。在本次会议上，天津镭明激光科技有限公司总经理关凯博士针对“金属增材制造技术与装备的应用与发展”这一话题展开了深刻剖析。

关博士表示，目前金属增材制造技术的应用形式非常广泛，能够支撑全新的设计理念，制造传统工艺无法实现的新型结构，促进结构设计创新；同时可将多个零件连接而成的装配件变成单个整体构件，使结构设计更优化，使用更少的材料和空间，实现更多的功能，产品的可靠性也大幅提高；实现混合制造，以增材制造技术为核心，以多种工艺组合的方法，在满足使用功能的前提下，最大限度提高效率，降低成本等。同时，关博士也进一步预测，未来增材制造将朝着更大尺寸、更优质量、更多材料、更高效率、更加智能以及更多专机等多个方向发展。