对于圆柱形棒料的磨削，CPX Linear采用成熟的夹持剥离磨削法。在磨削过程中，棒料夹在粗加工砂轮和精加工砂轮之间，可以高速旋转并纵向移动。这种磨削方法实现了较高的材料去除率，棒料成品质量更好，表面光洁度更高，并且减少了循环周期时间

对于圆柱形棒料的磨削，CPX Linear采用成熟的夹持剥离磨削法。在磨削过程中，棒料夹在粗加工砂轮和精加工砂轮之间，可以高速旋转并纵向移动。这种磨削方法实现了较高的材料去除率，棒料成品质量更好，表面光洁度更高，并且减少了循环周期时间

BlankX 软件

ANCA BlankX软件是棒料磨削的专用软件，用于CPX Linear创建和编程磨削参数。其软件功能丰富：采用了ANCA备受欢迎的iGrind软件交互界面，成型棒料可以导入二维轮廓或DXF文件，从几何参数到磨削参数都采用引导式流程，能预估磨削时间；可以通过砂轮编辑器对砂轮进行调整，自动砂轮磨损补偿；使用“调用BlankX文件”能进行多道棒料磨削，还可选公制和英制模式，实现各种棒料的磨削。

电机恒定温度控制（MTC）

电机恒定温度控制 (MTC) 是ANCA开发的电机温度控制专利技术，该技术能确保无论磨削过程参数和操作条件发生怎样变化，主轴电机都始终能工作于恒定的热稳定条件下。其优点在于：无论主轴负载或者转速如何变化，始终可以保持稳定的温度，减少了主轴热变形的同时大大提高了磨削尺寸的稳定性；由于尺寸稳定性的提高，减小了批量生产中的产品抽查比例；主轴预热时间大幅降低至几分钟内，以便更快完成试验，达到批量稳定。

砂轮自动补偿

在批量棒料生产过程中，另一个需要监控的因素是粗加工砂轮和精加工砂轮的磨损程度。为了简化过程，CPX Linear 配备了经过验证和备受推荐的砂轮，可以适应各种棒料的磨削应用。通常在批量运行中以固定频率的抽查作为砂轮磨损的监控点，然后手动对砂轮进行必要的调整来监控磨损程度。但在大多数情况下，当棒料的尺寸差别达到指定公差的50%时会进行调整。为了消除手动对砂轮的调整，CPX BlankX 软件配备了“砂轮磨损补偿”程序，以用户定义的频率自动调整砂轮表面或外圆。

客户体验

“我们已经使用CPX Linear将近一年时间，显著提高了刀具生产的效率。可以说，这台磨床的性能在生产力和准确性方面都非常出色。CPX Linear的另一个优点在于功能强大并且涵盖各种棒料尺寸，我们已经磨削了25毫米到0.4毫米（(3 毫米柄)之间的多种棒料，随着客户对刀具的表面光洁度和公差要求越来越高，钻头或铰刀的跳动应小于0.003mm，同时表面光洁度需要小于0.2Ra，而这些刀具生产需求都通过使用CPX Linear得以解决，我们的客户对此非常满意。”——朴启荣先生, 索利克斯 (韩国)