锻造部件的质量控制

最近，WSW 公司的锻造检验部门开始使用计量级便携式蓝光三维扫描仪 HandySCAN 3D 和 其配套的 3D 测量软件平台 VXelements 进行质量控制，以检查成品部件的形状和尺寸精度。

在生产过程中，质检人员以规定的检测间隔（统计过程控制）对部件进行扫描，从而得到测量结果。在这个过程中，他们将来自设计部门的三维数据集与扫描产生的数据进行比较，也就是进行目标/实际模型比较。然后，系统会根据先前定义的所需检查的部件特征（长度、宽度、厚度或形状以及位置公差）自动生成一份测量报告。锻造质检员可以通过色谱图比较功能，查看部件的哪个位置与标称几何形状有偏差。这样做的好处是可以检测和评估模具中关键几何结构的磨损情况。

在过去，待检测的特征是通过量规和卡尺手动测量的，其缺点是测量结果只能记录在纸上。这意味着创建统计报告是一件相当费力的事情。

通过使用计量级便携式蓝光三维扫描仪 HandySCAN 3D 大大简化质量控制过程。现在可以快速对锻造件进行数字化处理，然后利用 CAD 数据检查尺寸精度。这些数据是用 Polyworks 软件进行评估的。然后测量结果存储在服务器上，方便有权限的人轻松访问。

决策标准

促使 WSW 公司为其质量控制部门采购一台便携式三维扫描仪的决定性因素是 HandySCAN 3D 配备的高度灵活性和多功能性。该扫描系统可直接用于质量控制、工具制造、维修和锻造，并有助于创建首批样品检验报告、进行生产线质检、备件制造，以及在 CAD 中手动换模数据应用到模具上传输。

“Creaform 形创公司的三维扫描仪几乎用于我们业务的所有领域。我们选择该系统的主要原因是它能够在早期阶段发现质量缺陷，使我们能够采取适当的行动。到目前为止，我们对 HandySCAN 3D 非常满意。我们希望在设备广泛应用且我们对它的操作也足够熟练时，可以只用现在一半的时间完成对锻造件的质量控制。”Wilhelm Schulte-Wiese 的项目经理 Renè Henn 先生表示。