燃机轮盘作为燃气轮机的核心部件,对其加工制造的精度有着苛刻的要求。拉削加工,因其高效率和高精度的特点,一直是燃机轮槽加工的首选;然而拉削加工的成本高昂,除了需高额投资的专用拉削设备外,拉刀的前期购买和后期修磨费用也是十分可观。那么昂贵的拉削是否是唯一选择?如何高效且经济的加工燃机轮槽呢?瓦尔特研制出的加工方案和优化刀具为该领域制定了新标准。
铣削洋葱形轮槽-高效经济的替代选择
◆ 新的工艺特点:
1、铣削工艺代替了拉削工艺,无需购置专用拉削设备,大幅缩减投资成本
2、采用可转位刀片设计,刀具无需修磨,操作方便,降低使用成本
3、合理的加工策略,实现最高的工艺稳定性和最短的加工节拍
◆ 刀具方案优势:
1、可转位刀片刀具方案,保证了刀具的经济性
2、最新的HIPIMS刀片涂层技术,超长的刀片寿命
3、先进的刃口处理技术,增强切削稳定性和减小切削抗力
4、最高精度等级的磨削和制造精度,确保精加工刀具的轮廓度<=0.02mm
5、优化的刀体设计,保证了刀体的刚性和最大的金属去除率
客户收益
◆ 效率高:仿形铣刀的加工速度几乎比拉削刀具快一倍
◆ 投资少:设备投资和刀具投资远远小于拉削
◆ 可靠性高:超出客户预期的加工精度和表面质量
◆ 经济性好:更高的刀具寿命,更低的使用成本
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2024-09-18
2024-09-13
2024-09-19
本次在线会议马斯特化学、朗恩精密以及瓦尔特刀具为大家带来精彩的技术分享。希望可以审视新能源汽车制造技术的前沿进展,并探索他们在实际应用中的创新策略。希望期待通过这次交流,能够激发新的思考,推动行业的持续进步和创新。
作者:现代制造
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