新时期下的机械制造业数字化转型及数字化工厂实践路径

会议伊始，盖勒普公司副总经理卢文琪先生带来了“新时期下的机械制造业数字化转型及数字化工厂实践路径”的技术分享。基于当前传统机械制造行业面临的诸多挑战，包括上游不能及时供货、下游需求频繁波动，原料短缺、产能有限以及运维服务人员不能及时到达客户现场等，卢总建议企业应从以下几方面来着手应对：其一，上下游、产业链的全流程完整协同；其二，构建数字化工厂，实现智能高效协同，提升数字化管理水平；其三，BI、大数据和AI等技术应用指导生产；其四，基于工业互联网、增强现实等技术的智能远程服务。

“盖勒普数字化生产运营管理平台（SFC+MOM）可帮助企业构建新一代企业级制造数据中心。” 卢总介绍到，该平台全面整合制造产业链资源、实现云管理及运维服务；将工厂软硬件系统纳入平台管理，实现工厂“云和端”、制造单元和产线全面接入物联网，最终打造成落地型数字工厂。

盖勒普公司副总经理卢文琪

精密智能制造的建设与转型

如何通过智能制造提高机床的效能，提升产品的质量以及让技术人员的技能通过设备得到完美体现，GF加工方案自动化系统支持经理饶标先生在围绕“精密智能制造的建设与转型”这一话题内容进行分享时，详细阐述了智能制造项目和自动化项目的立项要素；以自动化项目为例，其立项要素涵盖确认工艺路线、机器人类型及大小、场地、无人值守时长和投资预算及计算回报率等要素。

饶经理表示，GF加工方案在精密制造行业自动化建设中，具体涉及的环节包括零点定位系统及标准化的建设，半自动化系统的应用，电极CNC/EDM自动化加工和电极CMM自动化测量；其中，GF加工方案的System 3R零点定位系统会根据工件尺寸和重量，以及定位精度，提供不同型号和规格供用户群体选择，同时也有专业的技术工程师来与用户对接，帮助他们实现小批量多品种快速换产。

GF加工方案自动化系统支持经理饶标

刀具及主轴在线监测技术在智慧工厂的应用

“在加工过程及刀具监测中，功率监测是所有技术方案的首选。” Digtalway SAS中国首席代表陈晨先生在进行以 “刀具及主轴在线监测技术在智慧工厂的应用”为主题的技术分享时谈及，WattPilote实时加工过程及刀具监测系统采用专有的功率传感器+自制高速处理器。在高质量、高精度和自动化要求的案例中出色地实现实时断刀、崩刃、磨损以及加工过程异常检测，帮助用户大幅度降低产品不良率，节省加工成本，提升自动化程度。

凭借领先的产品和专业的应用服务团队，Digtalway为国内中高端客户提供定制化的解决方案，助力客户智慧工厂转型。

Digtalway SAS中国首席代表 上海捷卫机电设备有限公司总经理陈晨

刀具夹持系统的智能化解决方案

本次研讨会上，REGO-FIX中国区业务拓展经理徐晶晶先生围绕“刀具夹持系统的智能化解决方案”这一话题与在线听众进行了交流分享。他介绍说，随着精密制造业逐步向数字化、网络化与智能化转型，REGO-FIX也在通过自主研发或与外部合作的方式来为客户提供智能化的刀具夹持系统解决方案。

对外合作中，REGO-FIX已与PROMICRON公司一同研发出了智能化的powRgrip®(PG)冷压刀柄，通过在刀柄上安装传感器，即可实时测量加工过程中切削力的动态变化，基于采集到的数据，用户可快速获取刀具的磨损情况，可针对性对程序、刀具和工艺进行优化。此外，REGO-FIX自主研发的自动装夹单元PGU9800，其新增的LED触摸屏设计，可方便用户实时获取装夹单元的使用操作读数、操作实况以及故障报错提示。全自动装夹单元PGA9500，配有自动门和以太网接口，能兼容协作机器人、AGV小车等功能，可以集成到自动化系统中，助力客户实现24小时无人车间。

REGO-FIX中国区业务拓展经理徐晶晶

制造企业数字化转型体系能力建设与人才培训

盖勒普公司技术支持总监朱熠峰先生带来了本次研讨会的最后一个演讲主题，针对“制造企业数字化转型体系能力建设与人才培训”主题内容为大家带来了精彩分享。朱总表示，数字化转型对于每家企业来讲意义都十分重大，是一条不容易走但必须要走的路。基于二十多年的行业经验，盖勒普可为企业提供专业的技术支持，咨询服务以及人才培训。

“制造企业数字化转型的核心应以数据作为关键要素，将信息技术与制造技术融合，渗透到企业生产运营全流程中。” 朱总总结说，因此培养优秀的数字化人才是企业保持持续性创新和发展的关键，他们需要负责数字化工作流程的分析与安排，设计和改进工作系统以及工作数据的确定等，从而发挥出自身最大价值，为企业实现数字化以及可持续发展做出更大贡献。

盖勒普公司技术支持总监朱熠峰