肯纳金属推出KCK20B和KCKP10可转位铣削材质，更高效耐久。新材质具备更好的耐磨性和更长的刀具寿命，进一步提高了铸铁和蠕墨铸铁的加工效率。

新材质适配多款可转位铣削产品系列，其涂层表面为金色，可轻松快速地识别磨损，确保每个切削刃最大刀具寿命的充分使用。

肯纳金属的产品经理Gil Getz表示: “新牌号采用了高功率脉冲磁控溅射(High-PIMS)技术，提供了更光滑的刀片表面和最佳的涂层附着力，减少了后刀面磨损--这是刀片失效的主要原因之一。新的涂层技术也增加了切削刃口的强度，能在各种合金铸铁应用中实现高性能铣削，包括灰铸铁、球墨铸铁和蠕墨铸铁。”

后刀面磨损对比:左边为KCK20B，右边为另一材质。加工铸铁和蠕墨铸铁时，后刀面磨损会限制刀具寿命。KCK20B和KCKP10具备更长的刀具寿命，显著地提高了生产率。

KCK20B和KCKP10对于湿切和干切均适用。典型应用包括加工风机中使用的转子轮毂、泵壳、重型设备的转向节和齿轮箱，以及曲轴和缸盖等汽车部件。KCK20B在粗加工和半精加工应用中提供了更高的生产率，KCKP10则更适用于精加工应用，而且在仿形铣削硬度高达45HRC的铸铁和钢时也能应对自如。

Getz表示:“对一些客户来说，更换刀片的频次会提高成本并导致相应的停机时间，而KCK20B和KCKP10能够极大地延长刀具寿命。另外对于那些希望提高生产力的用户来说，新材质也能够有效满足他们的需求。无论出于哪种考虑，我们都能对铸铁加工的客户提供有效支持。”