Nexus平台将实现不同设计、仿真和生产软件之间的实时数据共享。它将连接不同的应用程序以形成工作流，并结合各种技术能力形成从概念到交付中工程和制造问题的独特解决方案。基于Nexus平台的可见性与连接性，跨职能团队能够利用碎片化的数字数据获得前所未有的洞察力，帮助技术人员更快地落地概念，并获得高质量的研发结果。

Nexus是海克斯康未来在智能制造领域新解决方案的基础。目前，它能够连接数百个海克斯康设计工程、生产计量软件工具，并且从计量设备与连接的机器中释放新的洞察力。此外，一流的云原生可视化和数据管理解决方案（如HxGN Metrology Reporting和MaterialCenter）已构建为云原生连接应用程序，并将通过Nexus连接。

海克斯康还通过该平台开发了专门的解决方案，这些解决方案结合了多种技术，帮助用户提高生产力，并以数字化的方式优化复杂的流程和工作流程。其中一个例子是逆向工程3D打印零件的“一次打印就成功”工作流程，该流程可以用于简化飞机部件的维修。此工作流将三维激光扫描的数据连接到海克斯康的产品，如RECreate、MSC Apex Generative Design、MaterialCenter和Simufact Addition，并连接到第三方市场领先的应用程序CADS Addition中。

海克斯康制造智能首席产品技术官Parth Joshi表示：“我们的客户正在面临越来越复杂的市场，这就要求比以往更快的创新速度。孤立的工具、僵化的系统和不可访问的数据越来越不适应制造业的需求和压力。我们对Nexus的愿景是，通过云计算、人工智能和机器学习、实时协作和高级可视化等附加功能，来增强我们数十万客户已经了解和喜爱产品的技术能力。”

“Nexus将允许制造商建立更加敏捷和灵活的流程，以便他们能够积极应对变化并利用新的机会，创建更快的产品路径，开发越来越自主的工作流程，从而发掘智能和可持续制造的全部潜力。”