软件，机器人，机床--在瑞典南部的Årjäng，这三者构成了一个完美的共生体系，自动化被赋予了极大的价值。EROWA自2004年以来，一直是共生体系中不可或缺的一部分。

Hanza Mechanics Årjäng是HANZA集团的生产工厂。该集团经营着6个制造业集群，分别位于瑞典，芬兰，德国，波罗的海国家，中欧和中国。HANZA的客户包括3M、ABB、GE、John Deere、SAAB和西门子等行业翘楚。在短短几年间，该公司已发展为一家拥有近2000名员工的全球运营组织。

制造业集群

在Årjäng，复杂的涡轮零件和其他部件用特别坚硬的材料制成，隔热罩就是最具代表性的产品。Hanza Mechanics Årjäng拥有AS 9100航空航天认证证书，是该集团最先进的切削加工和高精密机械制造的生产工厂。

该工厂是瑞典制造业集群的一部分。集群概念是HANZA整体战略的基础。各类生产加工集中在一个地点，例如机械加工，电子，钢板加工，线束和复杂的组装。

得益于复杂供应链的极大简化，HANZA为客户提供的可持续性解决方案，在交货时间，生产效率和竞争力方面具有很大优势，为与客户建立长期合作关系打下坚实的基础。

EROWA在Årjäng

Hanza Mechanics Årjäng的产品应用范围涉及各行各业，其中又以能源领域的客户居多。该公司加工的工件尺寸小到20x20x20mm，大至300x300x300mm，通常每种尺寸的加工批次数量可达100多个，工件具有定制化不规则外形，严格的质量标准以及苛刻的公差要求等特点。正是基于这种情况，自动化在这个领域特别适用。

“2004年，我们做出了开创性的决策，为所有机床配置了EROWA UPC 320x320mm工装夹具系统，”HANZA瑞典公司的现场管控经理Ola Svensson说。“从2006年开始，我们为EDM加工中心配置了EROWA机器人，实现了自动化。可根据需求使用各种型号的工装夹具系统。我们最新投资的EROWA Dynamic 150L机器人，服务于两台SODICK AG60L电火花加工中心和一台MITUTOYO坐标测量机，”Ola Svensson进一步解释到。“得益于之前配置的工装夹具系统，工件载体在加工设备间的转换可以一直保持高精度。新的加工单元配置的料架可容纳300个ITS电极夹头和50个UPC 320x320mm托板。”

“我们的目标是-- 在仅有一个班次操作人员的情况下，自动化加工单元能够安全可靠地全天候运作。”

有效加工时长的大幅增加

为了将手动更换电极产生的误差值降到最低，测量设备也被集成到加工工艺流程中。Ola Svensson对此非常满意：“我们的EDM加工中心已经使用了一定的年限，这个加工单元的意义不仅仅是一次新技术的引进，”他解释到，“同时，该自动化单元能够达成我们的目标 -- 在仅有一个班次操作人员的情况下，全天候不间断工作，同时具有最高程度的可靠性。”

“集成的EROWA过程控制系统也提供了宝贵的支持，使操作人员能更轻松地处理订单，并保持对整个加工单元概况的了解。更重要的是，零件编程所需的时间大大缩短了。设计阶段就可以规划基准点，这令整个工艺流程获益匪浅。

鉴于目前成功的使用经验，该自动化生产单元将新增一台SODICK机床，这也受益于SODICK与EROWA多年的合作。”如果该生产单元的成功得到进一步证实，HANZA打算将加工产线继续自动化：“铣削部门也计划采取类似的步骤，我们希望升级现有的加工单元，配备一台电极铣床，一个清洗站和新增一台EDM加工中心。”