图1：Radian激光跟踪仪工件结构件测量作业中

2、厂内安装调试：目前在工厂内部的设备装配过程中，对于一系列部件的空间位置关系安装是否到位还没有有效的检测监控手段，需要引入新的测量设备来对此进行测量。装配质量的提高对于整机产品品质的提高有着极为重要的意义。

3、工厂自己机加工产品的质量控制：工厂也在提升自身对关键零部件的加工能力，在投入新的机床等机加工设备的同时，先进的检测手段也必须跟上，以全面提升产品的品质。

图2：Radian激光跟踪仪大型设备安装定位实时指导作业中

API 解决方案

根据以下6点实际测量需求，API为客户匹配了Radian激光跟踪仪来实施测量作业：

1.测量范围：根据工厂现阶段工件尺寸情况、以及后续发展，兼顾生产线的调整需要，需匹配的检测仪器的工作半径应不小于50米；Radian激光跟踪仪的最大测量范围可超过160米（半径80米），可充分满足测量范围需求。

2.设备精度：基于现有工厂机加工件和装配件的检测需求，检测设备精度需达到测量误差不大于5μm/m；Radian激光跟踪仪的测量精度完全满足测量对于设备精度的要求。

3.设备便携性：由于作业要在本厂和外协厂商等各个场地分别进行，对于设备的轻便性及可便携性要求较高；API Radian激光跟踪仪布局科学、采用紧凑式设计，在保障光路最优的情况下，将整机体积和质量均控制在最小范围内，可轻松放进随机行李箱，灵活便携。

图3：API激光跟踪仪灵活的安装方式

图4：基于Radian激光跟踪仪测量数据快速生成测量报告

实地测量应用

在测试过程中，API Radian 激光跟踪仪测量了客户提供的各种工件，并协助客户对现场安装中的问题进行了诊断。

跟踪仪检测作业过后，对部分传统量具可测量的数据再次进行了验证，完全符合并优于客户检测要求标准。而且，使用激光跟踪仪同时可以得到传统方法无法测量的各种复杂空间形位关系，数据更加全面，同时效率提高数倍、甚至数十倍。

文章来源：美国自动精密工程公司北京代表处