兹默曼位于德国的诺伊豪森，以其生产大型高性能龙门铣和卧式加工中心而闻名。这家以产品出口为导向的设备制造商已向全球37 个国家/地区交付了 550 多台机器。除了提供标准化的机器，保证客户获得高效的高精度铣削工艺外，Zimmermann还开发和生产个性化的定制铣削解决方案，以应对更复杂和独特的应用挑战。

应其航空航天业客户要求，需要一台具有多种新功能和优点的独特龙门铣床。客户需要齐默尔曼选择并运行专用加工工具包，对零件的生产路径进行编程，最后在铣床上进行测量，用于制造飞机控制表面的复杂钛合金悬挂。新设备需要处理生产路径的编程、所有铣削操作以及加工部件检测。接受挑战工作后，兹默曼选择了Hexagon的机床测量解决方案作为其定制版本，以管理在制零件和最终产品的质量检验。

“我们更具有定制或定制的特征 – 而不是一家批量制造商，”兹默曼出口销售总监Steffen Nüssle说。“但是，我们机器的模块化设计通常使我们能够相对容易地使其适应特定的客户和应用要求；亚洲飞机供应商已经在用几台定制的龙门铣床，但这个新订单远远超出了我们迄今为止交付的订单。兹默曼的客户需要生产的部件是用于飞机控制表面的约1.5米钛合金悬架。最特殊的加工挑战是一系列十二个凸耳孔，这些孔一个接一个的分布在长度为990毫米的工件上。客户要求高精度，并规定17毫米孔径公差H7，这意味着允许的孔变化为18微米。此外，在整个部件长度上，孔的同心度差异必须小于50微米。孔径凸耳也需要高精度和准确度，孔凸耳需要垂直于部件表面。在其新机器上，为确保部件的质量，兹默曼决定将海克斯康最新一代的无线电波接触式探头与HxGN NC服务器配合使用，这使得PC-DMIS测量软件能够直接在铣床上测量零件。所选探头允许使用交叉探头插件进行测量，这是测量孔所必需的。PC-DMIS是行业领先的计量软件，支持从三坐标测量机到便携式测量臂和激光跟踪仪的各种系统测量需求。HxGN NC 服务器帮助兹默曼的客户实现生产自动化，使其操作员能够在生产过程的任何阶段在铣床上轻松创建和执行全自动PC-DMIS 测量例程。这在处理像钛这样坚韧、难以加工的材料时尤其有价值。组件的过程测量直接在夹紧中进行，以避免由于回弹或翘曲而导致的测量偏差。该系统在生产成本密集型废料之前，及时检测刀具啮合极限或公差违规。

接下来，所有成品零件再次在机床上进行检查，其中一些零件将在客户的CMM上进行最终质量检查，以完成其质量保证过程。此外，大约 X=8500 mm及Y=3900 mm 的机器尺寸使客户能够放心，如果将来需要制造更大的部件，则可以获得可用的测量解决方案。他们的CMM的大小不会限制他们。Nüssle说：“我们专注于为航空航天客户构建高性能铣削方案，以可靠地实现出色的精度。“这就是为什么我们将HxGN NC服务器与PC-DMIS用于此特殊版本和许多其他机器的原因 - 该软件在质量保证方面已成熟且经过验证。我们对系统的测量性能及其对提高机器用户生产率的贡献充满信心。HxGN 数控服务器自动执行所需的测量程序，并在执行测量例程时生成 PC-DMIS 报告。机器操作员只需按一下按钮，Titanium组件将自主运行所有生产和检测步骤，直到创建最终测量协议。无需其他操作员操作。PC-DMIS简化了整个质量过程中测量结果的接收，并能够与客户的CMM测量结果直接进行比较。兹默曼及其客户高度重视这种易用性和简单的用户体验。从车间的铣床到质量室中的三坐标测量机，所有测量操作都拥有统一的体验，使操作员可以轻松完成工作，“Nüssle说。“而且不必对操作员进行多种软件工具的培训是一个很大的好处。最重要的是，在Hexagon的支持下，我们成功地构建了一个交钥匙的高性能铣削解决方案，包括一个经过验证的机床测量系统，适用于要求苛刻且现在很高兴的客户。再一次，海克斯康的创新为未来带来了伟大的成就。

“我们对该系统的测量性能及其对提高这种定制机器用户生产率的贡献充满信心”。——斯蒂芬·努斯勒，德国兹默曼出口销售总监。