过去的12个月中，许多公司处境艰难，他们明显感受到本地生产和地区性供应商在应对全球供应瓶颈的重要性。Maik Maske表示：“我们是一家生产服务供应商，我们要不断评估自己的灵活性和创利能力，以提高自己的竞争力”。Maik Maske是公司的第三代传人，他与父亲Michael和妹妹共同管理他们的家族企业。质量重于创利：“我们只加工复杂的高质量工件，工件材质通常是先进的特种合金”。

例如X射线球管的壳件和其相应的盖板。Maik Maske回忆以前使用的长序工艺，他说：“以前用车削中心和铣削加工中心加工时需要5次装夹才能加工一个壳件”。改用6面车 / 铣复合完整加工工艺只是时间问题。“然而，我们想更进一步，选择DMG MORI为整个工艺提供交钥匙总包系统。”目的是尽可能提高效率。

DMG MORI是客户的交钥匙总包合作伙伴，一站式提供全套系统，从机床和自动化解决方案到CAM编程系统，并承担设计和采购刀具和夹具的任务。Maske就是这样的项目。DMG MORI韦尔瑙工厂的工程师在6个月的时间内完成了整个解决方案的开发和实施，从DMG MORI集团丰富的产品线中选中两台日本生产的NTX 3000。一台机床配比勒菲尔德生产的Robo2Go进行自动加工，另一台NTX 3000配日本生产的含机器人的MATRIS。

Maik Maske说：“DMG MORI在交钥匙总包解决方案中负责每一个细节，这是我们的巨大优势”。经验丰富的工程师提供全部设计：“这样的项目是他们的日常工作，他们熟悉DMG MORI集团产品和供应商的产品。”在刀具和工件夹具方面，DMG MORI选用DMQP产品（DMG MORI认证产品），同样达到DMG MORI机床高质量的要求。

此外，交钥匙总包项目还能避免客户资源占用：“如果我们自己进行工艺设计和与各家供应商协调，其代价必然是我们无法完成日常工作中的重要任务。”

Maik Maske十分满意交钥匙总包项目的实施结果。用NTX 3000加工球管壳件，该机配MATRIS自动化系统，可完全独立地加工数小时。X射线球管的盖板也用NTX 3000加工。Robo2Go可自动工作数小时。机内的堆垛式工件库为机床提供毛坯。自动将成品件送入中转箱中。Maik Maske表示：“为了长远，我们将用这样的自动化系统继续消减第三班中的生产人员”。两台车/铣复合中心显著提高生产系统效率。Maik Maske介绍工艺改进情况，他说：“6面车/铣复合整加工并配B轴，我们将球管壳件加工的装夹次数从5次减少到2次。最大限度缩短装夹时间，两台NTX 3000车削中心的各刀库都提供78刀位。”

雷尼绍测头在机床内控制工件的最终质量。“手动测量已成为过去，精度明显提高。”这两种工件的复杂加工都含偏心车削工序。“为此，DMG MORI提供自己自研的技术循环，进行完整加工。”在未来生产其它工件中，Maske还获益于NTX车/铣复合中心的灵活通用性。

Maik Maske看到自动生产解决方案是面向未来生产的理想选择。数字化的发展同样如此：“数字化不单纯是无纸化生产，数字化可以持续评估和分析数据。”例如，DMG MORI在线显示系统帮助我和我的员工透明地查询各台机床的工作情况。“因此，我们可以发现工艺优化的潜力。即使小改进也能带来整体的大改善”。Maske也用DMG MORI的NETservice：“用远程服务功能可以快速和轻松解决许多问题，无需服务工程师上门服务。”

2019年12月，未曾料到此交钥匙总包项目将在疫情之年实施。因此，Maik Maske非常高兴一切进展顺利，DMG MORI和自己的公司都进展顺利：“由于医疗器械行业客户和我们实施了严格的卫生措施，我们安然渡过了2020年。2021年年初，我们注意到市场开始复苏”。他还希望继续实施交钥匙总包项目的工艺优化战略。“这必将是保持竞争力的必由之路。”

（左）用DMG MORI特有的技术循环偏心车削X射线球管的壳件和盖板。

（右）两台配Robo2Go和MATRIS自动化系统的NTX 3000可自动加工数小时。