TNC7数控系统不仅提供图形化夹具设置功能，现在，还提供全新探测循环，用户可在图形支持下快速探测不同类型的工件，包括复杂的自由曲面工件。TNC7数控系统直观显示整个生产环境，包括夹具、工件和加工区，有效提升过程可靠性。编程期间，可用这些数据生成逼真的加工过程3D仿真图形。现在无需切换操作模式。

TNC7现场演示：设置简单，铣削高效和可靠。

海德汉参展人员将在海德汉展位现场演示TNC7数控系统如何在工件加工中达到高速、轻松和可靠，从设置直到最终的去毛刺。图形化的6D设置功能允许用户快速完成工件毛坯设置，包括复杂的已加工工件。因此，全部加工数据都保存在TNC7数控系统上。加工中将使用新一代摆线铣削技术，也即精优轮廓铣削（OCM）功能，包括精加工循环和去毛刺循环。OCM功能根据不同型腔或凸台的特点，自动计算理想的摆线铣削策略，用理想的切削参数加工大量不同的工件，在铣削中达到高生产力、高可靠性和刀具友好。为提供更高过程可靠性，TNC数控系统还提供过程监测功能。现场演示的全过程中，海德汉“数字车间”解决方案中的“状态监控”软件将采集和直观显示机床数据。

数字车间软件：全新“工厂监控”

海德汉“数字车间”解决方案为用户提供实用解决方案和周到的服务，帮助用户实现全数字化，360°全景监测生产车间。包括采集机床数据的“状态监控”软件，实时监测CNC数控机床的生产状态。海德汉全新“工厂监控”软件可将不同车间或不同生产基地的机床网络化，实时分析多个“状态监控”实例提供的生产数据。

数字车间的咨询和服务：数字孪生

数字孪生提供更高生产可靠性。数字孪生是机床的逼真数字模型，可在海德汉编程站上使用。数字孪生提供与车间中实际机床相同的运动特性、参数和功能，在办公室内用数字孪生系统进行设计、编程、仿真。节省在机床上设置、仿真和调试的时间，同时提高过程可靠性和生产力。

高效使用资源：降低总体使用成本和降低机床碳排放，同时提高生产力。

在CIMT展会上，海德汉将展出多种不同解决方案，帮助用户和机床制造商提高资源使用效率。例如，TS 460工件测头支持高达3000 mm/min的探测速度，因此，可缩短探测时间达30%，增加生产时间。在机床功能部件方面，海德汉LC系列直线光栅尺和RCN系列角度编码器采用高质量光学系统，即使在含液体和冷凝水污染的生产环境中也能生成高质量信号。在许多应用中，这些光栅尺和编码器无需密封空气也能可靠工作，因此，可简化全套密封空气系统，降低系统成本和碳排放。