NAMCO创建于1976年，生产高精度设备部件、定制齿轮和传动产品，满足不断增长的行业需求。NAMCO位于加拿大埃德蒙顿和美国俄亥俄州沙登，75名高素质员工为造纸、石油天然气和采矿等行业生产经济可靠的产品。2019年以来，NAMCO投资购买了15台DMG MORI数控机床，包括1台DMC 125 FD duoBLOCK铣削加工中心，用gearMILL技术循环铣削齿轮，以及2台太阳工机磨床。

图1  Bernard Vukovic在大型平行轴变速箱前

一站式服务是成功的重要因素

从产品的工程设计到全部生产、组装和大量测试，NAMCO一站式提供完整工艺链。NAMCO总经理Bernard Vukovic解释说：“一站式服务让我们可以严格控制质量，灵活响应需求。”NAMCO的服务范围包括大批量生产齿轮和个性化的特殊解决方案。

强大合作伙伴DMG MORI

要保持生产竞争力，NAMCO选用了DMG MORI的现代化数控技术。过去三年来，NAMCO公司投入巨资提高生产能力，Bernard Vukovic介绍原因时表示：“一方面，我们需要创新的加工技术高效率地生产和满足高质量的要求，另一方面，我们需要提高生产能力。”他介绍说，NAMCO发现DMG MORI是强大和可靠的合作伙伴，其灵活通用的数控机床可提高产品生产的经济性。

DMC 125 FD duoBLOCK： 一次装夹高精度地完整加工

在NAMCO核心业务之一的齿轮加工中，充分彰显了DMG MORI机床的灵活通用性。NAMCO选用DMG MORI特有的gearMILL齿轮加工软件和DMC 125 FD duoBLOCK铣削加工中心。Bernard Vukovic表示：“特别是大型齿轮、原型件和特殊解决方案，我们的车间都能提供非常有效的解决方案。”配托盘交换系统的铣/车复合加工中心可在加工的同时装夹，高精度和完整加工旋转对称件，工件直径可达φ1250 mm，包括5轴铣削和车削加工。一次装夹完成全部加工，因此，避免手动二次装夹导致的误差。

图2  对于小型特殊齿轮，NAMCO可选的机床包括配置PH 150自动化系统的 DMU 65 monoBLOCK铣削加工中心

大型齿轮、原型件和特殊解决方案的理想选择

gearMILL循环结合DMC 125 FD duoBLOCK铣削加工中心的复合加工技术还能够提供更多应用。gearMILL循环可在一台机床上进行软面和硬面加工，并能在加工中检查加工质量。因此，可加工不同齿轮，圆锥齿轮可达DIN 5级质量，圆柱齿可达DIN 6级质量。gearMILL循环是一款独立软件，独立于机床，可在大多数车削中心和铣削加工中心上生成数控程序。以图纸和齿轮参数为基础，生成数控程序。Bernard Vukovic称赞说：“我们可以用标准刀具加工，因此这是非常经济的解决方案。同时，我们无需为加工原型件或特殊解决方案准备任何专用机床，因此这是一款高灵活性的机床。”同时，他还补充说，他们仅需输入齿轮参数，gearMILL软件就能输出正确的数控程序，甚至还可以调整接触模式。

图3  NAMCO在精加工中选用的机床之一是CVG13。可磨削大型工件，工件直径可达1300 mm

太阳工机：高精度立式磨床

DMG MORI加工中心的高精度显著减少了精加工的加工量。不仅如此，NAMCO还使用DMG MORI集团的高性能磨床。太阳工机的CVG-13是一款配托盘交换系统的立式多功能磨床。磨削主轴的转速达9000 rpm。Bernard Vukovic介绍该设备附加值的时候表示：“我们一次装夹可完整磨削内圆和外圆及表面”。最大磨削直径达φ1300 mm，工件高度达700 mm，最大工件重量达3000 kg。在加工小型工件时，NAMCO使用IGV-3N，磨削直径为250 mm和工件高度为300 mm，磨削主轴的最高转速可达18 000 rpm。

Bernard Vukovic发现这意味着更高灵活性：“因此，我们可以磨削大量不同的工件。”Bernard Vukovic积极评价NAMCO与DMG MORI的合作，并希望继续加强双方之间的合作。他看到NAMCO已为未来挑战做好了充分准备，他们在俄亥俄州启用新工厂后，产品线将进一步丰富，生产技术将更加现代化，为未来的持续增长夯实稳定的基础。