为使广大观众和参会者在展前了解展会和展品，机床工具工业协会市场部在展商前期（截至1月20日）提交的展品资料基础上，整理了八个大类的机床展品：加工中心类、车床类、复合机床类、磨床类、龙门和镗铣类、齿轮机床类、激光机床和电加工机床类、成形机床及其它类机床，对部分参展机床装备及其特点加以梳理和汇总，将陆续发布，希望对观众参观及设备选型有所裨益。

4.卧式加工中心典型展品介绍

◆埃斯维机床（苏州）有限公司 BA W02-21 双主轴卧式加工中心：是SW最新研发的高速高加速度双主轴单工作台卧式加工中心，首次在中国展出。X/Y、Z快速进给速度80/120 m/min，X、Y/Z轴加速度高达1.6g/2.4g，主轴最高转速36000r/min，A轴最高转速100r/min，直线轴定位/重复定位精度为4/3µm。机床采用龙门式结构，加工单元为“框中框”结构，床身为整体框架结构，应用直驱技术。适用叶轮、钟表盘等精度较高的小型有色金属工件的四轴和五轴加工。

◆牧野机床（中国）有限公司 a800Z 新一代五轴卧式加工中心：专为航空航天零件、模具加工提供的大型精密五轴加工中心， X/Y/Z行程1280/1200/1325 mm,直线轴的快速移动速度60m/min。工作台采用“Z”型高刚性结构，工件重心始终在旋转台上并且靠近倾斜轴，减少了伴随轴转动产生的惯性，同时配合倾斜式立柱结构，可以有效地抵消切削中的反向阻力，使机床拥有可靠的重切削能力，可实现高速、高精度及重切削的五轴加工。在自动化方面，可以采用工件库系统、机器人、MMC柔性生产线等多种形式。

◆大隈机械（上海）有限公司 卧式加工中心MA-8000H：X/Y/Z行程1400/1200/1350mm，X/Y/Z轴快速进给速度50 m/min，具高精度和高生产效率的卧式加工中心。采用“热亲和概念”技术，减少因室温变化和加工热量而引起的尺寸变化，使用“ECO怠速停止功能”停止那些造成能源浪费的机床空转和非必要功能，达到节能效果。减少冷却液箱清洗频率的“免磨屑集屑箱”和防止刀具破损的“AI加工诊断功能”等功能，可实现设备长时间连续运行。

◆中国通用技术（集团）控股有限责任公司（大连机床） MDH65M 精密级卧式加工中心：X/Y/Z轴全部采用高精度大承载的滚柱导轨、高精度中空冷却丝杠，配备温度补偿功能；机床主轴采用电主轴，最高转速为12000r/min，并具有内部两档变速，定位精度为3.5µm，重复定位精度2µm。

◆中国通用技术（集团）控股有限责任公司（沈机股份） FMS6306 卧式加工中心柔性制造单元：在原有卧加产品基础上，结合单机柔性加工单元结构开发的全新产品，机床采用630×630mm规格交换工作台，布置5个缓存工位，1个上下料工位，具有在一次装夹中完成箱体孔系和平面的加工，还适合于箱体孔的调头镗孔加工，广泛应用于汽车、内燃机、航空航天、家电、通用机械等行业。

◆北京北一机床有限责任公司MAR-800H-e 卧式加工中心：适合量产零件及高附加值大型工件加工， X/Y/Z 行程1300/1100/1250mm，机床配置安装日本大隈（“热亲和”）系统即环境热位移补偿（TAS-C）及主轴热位移控制(TCS-S)，保证加工过程中精度及稳定性。

◆四川普什宁江机床有限公司 THM63160V 五坐标卧式加工中心：整体立柱采用龙门框式结构, 整体床身为T型，三点支撑；主轴安装在翻转主轴头上，配内置力矩电机驱动，沿45°轴线翻转（即C轴），实现立卧转换。主轴配置了循环强制冷却系统和温度补偿功能。机床控制轴X、Y、Z、B、C五轴，可实现五轴五联动。适用于航空航天、汽车、船舶、电力、模具等复杂零件的加工。

◆科德数控股份有限公司 KFMC1020 U 五轴卧式翻板加工中心：适用于航空结构件的高速、高效加工，是制造飞机翼板、翼肋、型框等典型零件的理想设备。独创的A/C摆头型式五轴卧式翻板加工中心；配备翻板式双工作台交换系统，水平上下料，水平自动交换工作台。大容积排屑器设计,并配置大容量刀库。机床 X、Y、Z、A、C五轴联动；X/Y/Z轴行程2500/1300/550mm，X、Y、Z轴均采用滚柱直线导轨，具有高强度、重切削的特点。

◆宁波海天精工股份有限公司 HPC500II-FMS卧加柔性制造系统：HPC500Ⅱ卧式加工中心适合小型零件高速加工，模块化设计使之易于构成柔性单元和生产线。主机三轴行程X、Y/Z为730/800mm，进给速度60 m/min，主轴转速12000 r/min；库位数12（6×2层）,堆垛机水平运行速度/叉取速度/升降速度为70/20/15m/min。

◆沈阳精锐数控机床有限公司A85y翻板加工中心：专为铝合金高效切削和柔性生产线组线开发的加工机床。三个直线轴、旋转工作台和单摆头组成五轴加工形式，主轴转速24000 r/min,直线轴最大加速度1g，快移 48m/min，定位精度最高5μm，铣削孔圆柱度5μm以内（孔直径φ100mm）；采用十字滑板结构，双工位工作台板、顶置刀库、后排屑、操作在主轴侧面等布局形式，易于自动化成线。

◆山东威达重工股份有限公司HMC630卧式加工中心：工作台尺寸630×630mm,主轴最高转速 12000r/min。配置华中数控最新型HNC948m数控系统，床身三点支撑结构，悬浮式机床防护，三轴丝杠轴芯、丝杠螺母、线规、轴承等所有发热源均配置了变频式恒温冷却控制系统。

◆纽威数控装备（苏州）股份有限公司 HE80EF 高速型卧式加工中心：是一台高速型卧式加工中心，三轴快移速度达60m/min，主轴转速8000r/min， X/Y/Z轴行程1350/1300/1200，特别适用于新能源壳体、电动汽车部件、3C电子、模具等行业产品高速加工。

◆山东蒂德精密机床有限公司HMC63卧式加工中心：X/Y/Z轴行程1050/850/900mm,机床的基础大件采用三维同步设计,固定部件使用全新矿物质材料，具有优异的吸振性和热稳定性，立柱采用龙门框架，正挂箱结构，对称结构设计,配置自动恒温循环油冷却系统，标配升降旋转式的自动托盘交换装置。

◆国盛智能科技集团股份有限公司DHM80双工位卧式加工中心：X/Y、Z轴行程1300/1200 mm，工作台分割角度为0.001°。设备整体采用稳定的三角形结构，双层筋板，提高立柱整体刚性；X轴导轨高台阶，及时传递切削力，Z轴导轨大跨距设计；丝杆中空冷却。

◆南通航智装备科技有限公司 H63S 卧式加工中心：床身、立柱等机床大件采用封闭箱体结构，通过有限元分析。主轴可选配双速齿轮传动，三个直线轴采用宽矩重载滚柱直线导轨，三向丝杆采用冷热态全过程拉伸技术，三向直线轴全闭环控制，X/Y/Z行程为900/700/800mm。

◆珠海格力智能装备有限公司 GA-FA500 五轴联动直驱数控机床：高刚性结构设计，动静态特性优化分析,矿物铸件床身，全闭环控制，重复定位精度可达3µm，五轴联动，全直驱驱动技术,快速移动速度为80m/min。实现高速、高精的稳定加工。适用于叶轮、涡轮叶片、螺旋桨、膝盖关节、精密模具等复杂曲面零件的加工。

◆天津市天大精益科技有限公司 VMC630V6 六轴加工中心：吸收国外先进机床设计制造技术基础上研发，配备先进的天大精益品牌U1系列数控系统，具有高速高精、多轴多通道、车铣复合控制、五轴RTCP和五轴倾斜面控制加工功能。采用模块化，可配置多种外设单元，面向数字化车间提供多种网络通信能力。

◆玛西姆（MCM）CLOCK 800 C卧式加工中心：X/Y/Z轴行程为800 mm。机床结构为T形，立柱横向移动，工作台纵向运动，Y轴配置双电机驱动，具有良好刚性和稳定的几何精度。可配置单托盘、双托盘和多托盘，提供 4 轴和 5 轴配置；具有车削、磨削和强力刮齿等多重加工功能。

◆格劳博机床（中国）有限公司 G350五轴联动通用加工中心：该设备X/Y/Z轴上的行程为600/855/750mm,最高速度为70/45/90m/min，最大加速度:0.5ｇ/0.4g/0.7g。卧式主轴可达到同类机床中最长Z轴行程和最佳排屑效果；三个直线轴的独特稳定布局，将导轨与工作点（TCP）之间的距离比较小，“隧道”概念保证在使用最长刀具时机床各旋转轴都不受任何限制，最大工件直径Φ720mm。

◆格劳博机床（中国）有限公司 G700F框架结构工件和底盘工件加工中心： X/Y/Z轴上的行程1450/990/1035 mm,最大速度60/75/100 m/min,最大加速度0.65g/0.55g/1.4g,最大工件直径Φ1500 mm.专为加工轻量化的框架结构件、大尺寸底盘工件而设计,适合汽车工业的副车架、动力电池外壳、电池底座、纵梁和减振支架等零部件的加工，F系列均为五轴卧式加工中心。

◆山崎马扎克（中国）有限公司HCN-6000L卧式加工中心： X/Y/Z轴行程为800mm，配置交换工作台。床身采用高品质密烘铸铁，利用有限元分析设计确保运动轴在高加减速运动下能够不产生振动；滚珠丝杠采用轴芯冷却，使温度保持恒定，实现稳定的加工精度；托盘和分度台采用锥销定位方式，增加刚性、提高托盘交换时的重复定位精度。搭载了新一代SMOOTHG数控系统，超高速运算和各种动作的同时进行，提高了效率。从单机到加工生产线，可实现适合不同生产形态的自动化。

◆株式会社新泻机械科技N5卧式加工中心：X/Y/Z行程为730/700/760 mm，机床采用箱中箱结构，三点支撑高刚性床身，全闭环控制，X、Y、Z三轴采用轴芯冷却及轴承座冷却，机外排屑器可以后置或侧置，相比以往同类机型，绿色节能功能可令待机电能消耗最大消减70%。适用于电机壳、ABS阀体、机器人等行业关键零部件的加工。

◆尼得科机工（上海）商贸有限公司HMC500卧式加工中心：经济高效高速卧式加工中心，X/Y/Z轴行程760/760/800mm，通过优化结构实现了快进63m/min、最大加速度1g的高速运行能力，具备高刚性、高精度特点。

◆意大利VIGEL S.P.A公司TW 320H卧式加工中心：双主轴双工位同步，五轴加工，轻载高速和重载低速工况的优化平衡，可交换工作台，边工作边装载，柔性高效。

◆远州株式会社 GE480H 卧式加工中心：X/Y/Z轴行程为800mm，主轴最高转速为15000 r/min，线性轴的快速进给速度为90m/min。使用有限元分析法，实现了产品的高刚性及立柱轻量化设计。通过移动行程来自动变更快速进给速度、加速度，缩短了定位时间，以及机床不运行时断电等节省电能措施，相比以往机型节能30%。

◆德国林康机床制造有限责任公司 LiFLEX四主轴卧式五轴加工中心：四个LiFLEX电主轴协同工作，以最小的占地面积实现最大输出，机床动态性能进行优化，保证了四个电主轴在加工过程中表现相同的加工特性。LiFLEX IV 366 X/Y/Z 行程为 375/660/650 mm，可选择直接加载四轴或双耳五轴工作台，三个直线轴快移速度达90m/min,加速度为0.9g，主轴距离为375mm，主轴最大扭矩为100Nm，主轴转速为12000r/min。

◆德国林康机床制造有限责任公司Twin-Spindle卧式五轴加工中心：主轴距离从400 mm到1500mm不等，两个主轴的运动独立控制，是一款具有高效率和高柔性的双主轴卧式五轴加工中心。可以选择托盘式或双耳轴式的交换工作台，有多种主轴可以选择，最大扭矩能达500Nm，最高转速为16000r/min，线性轴最大快速速度为140m/min，加速度为0.9g。通过LiCON i³ 技术可以在不降低X、Y和Z三个轴的刚度情况下，对两个主轴进行独立的修正。温度传感器与相关的算法相结合，可以减少加工过程中不同温度对主轴位置精度的影响。在汽车行业应用广泛，如新能源汽车电机外壳自动化生产线。

◆特雷维桑机床有限公司数控卧式加工中心DS600/200C：配备数控W轴和平旋盘（ U轴）是该设备的最大特色，提高了机床的性能，增加了功率。W轴行程350mm，U轴行程200mm，最大车削直径Φ250mm；X/Y/Z轴最大行程为2000/1500/1600mm。基本一次装夹就可完成工件几乎所有加工面和工艺的加工要求，具备高效、安全、安装精度可控的特点。

◆上海大侨誉远精密机械股份有限公司 MHV-500 立卧复合型多面加工中心：立、卧双主轴为BT40锥孔，最高转速为10000r/min，卧式加工X/Y/Z轴行程为1000/650/600 mm，立式加工X/Y、Z轴行程为1000/600 mm。机床采用独立的立轴和卧轴结构，立卧主轴都可以自动换刀，兼具立式加工中心和卧式加工中心的功能，不用转换工序即可在一台机床上实现立卧两种形式的加工。

◆丰田工机（大连）有限公司 FH5000S-I 卧式加工中心：一款高速高效的卧式加工中心，主轴最高转速15000 r/min，扭矩530Nm，X、Y/Z轴行程800/880 mm，X、Y、Z轴快移速度60 m/min。应用有限元分析，提高机床结构刚性，实现加工过程的热位移最小化，丰富的支持功能实现快捷的换工装作业，双中心槽设计使排屑更顺畅，具有运行状态及数据可视化功能，达到机床自动稳定运行。

文章来源：中国机床工具工业协会cmtba

图片来源：中国机床工具工业协会cmtba

转载平台：微信公众号

责任编辑：朱晓裔

审 核 人：李峥