为使广大观众和参会者在展前了解展会和展品，机床工具工业协会市场部在展商前期（截至1月20日）提交的展品资料基础上，整理了八个大类的机床展品：加工中心类、车床类、复合机床类、磨床类、龙门和镗铣类、齿轮机床类、激光机床和电加工机床类、成形机床及其它类机床，对部分参展机床装备及其特点加以梳理和汇总，将陆续发布，希望对观众参观及设备选型有所裨益。

1．概况

据已有资料，本届展会车削类机床参展商60多家，参展的车床产品超过120台。提供展品资料的展商有北一机床、秦川机床、通用技术集团、普什宁江、齐重数控、鲁南精工、宝鸡西力、诺贝特、台州东部、开兰重工，云南CY、博谷智能、海德曼、安徽新诺、台州屹捷、安阳鑫盛、济南一机、辽宁西格马、马扎克、大昌华嘉、因代克斯、托纳斯、埃马克、西铁城、村田机械、哈斯等。

2．车床类展品主要特点

（1）产品多样化。本届展会中车床类展品机型丰富，各家产品可谓“春兰秋菊，各擅胜场”。根据主轴和刀塔配置的数量和形式的多样化，衍生出机型争奇斗艳，不一而足。按机床整体结构形式有正立式、倒立式、卧式；按主轴布置有单轴卧式、单轴立式、对接双主轴式、平行双主轴式、双头主轴中间驱动式；按刀塔的布置有转位刀台式、转塔刀架式、梳状排刀架式、双刀塔或多种刀塔组合式，个别设备还配备了大容量的刀库和ATC机构。按功能分有通用型数控车、车削中心、纵切车床，以及各种专用型数控车床，如管螺纹车床、轮毂车床、多轴多工位专用车床。大量机床展品采用模块化设计，灵活柔性的结构使机床具备良好的功能拓展性。埃马克、托纳斯，西铁城，村田机械，马扎克、宝力机械、因代克斯、秦川机床、台州屹捷等展商的展品展示了其各自独特的多样化。

（2）高精度。高精度的电主轴、直线电机、力矩电机，滚柱导轨、滚珠丝杠、光栅尺，全闭环的控制以及精密主轴轴承等在数控车床上大量运用，提供了机床的高定位精度和重复定位精度，并保证了较小的主轴轴向和径向跳动等误差。大昌华嘉的超精密数控连续轨迹加工机床采用高刚性多孔石墨涂层空气主轴，主轴轴向跳动≤4nm；博谷智能的高精密车床使用液体静压导轨和液体静压轴头，达到“X、Z轴定位精度1µm、重复定位精度0.5µm，主轴的轴向和径向跳动均＜0.15μm”的精度水平，并且因为无接触磨损，能保持良好的精度保持性。

（3）高刚性。使用高刚性的床身材料，在基础件和关键功能部件的结构设计方面，多数利用有限元技术进行动静刚度分析，设计高刚性的床身结构；主轴采用双列圆柱滚子轴承，以滚柱直线导轨替代滚珠直线导轨大量应用，提高了机床的刚性；重切车床使用宽矩形淬硬导轨、山形滑动导轨等结构来加强结构刚性和精度稳定性。

（4）高效率和自动化。车床加工产品大多是大批量的盘轴类回转件，盘轴类回转件使自动化有很好的可实现性，“大批量”则使高效率有很强的实现必要性。配置双主轴、双刀塔已成为相当多中高端车床的选项，多轴多刀塔也屡见不鲜；双轴、双刀塔甚至多轴同时加工，极大地提高了加工效率。利用刀塔及配置各种机械臂可以轻松完成工件的正反面、左右端及工件其他部位的一次性自动化加工。同时各种工件加持器、棒料机、集成机器人、机械臂、在线测量技术等的应用，则使生产的自动化、无人化变得越来越容易实现。车床的高效和高自动化极大提高生产率，同时还节省了大量人力并降低了工人的劳动强度。以埃马克和因代克斯等为代表的车床产品的展示了令人耳目一新的自动化水平。

3．典型展品

◆大昌华嘉香港有限公司Nanotech 250 mp 超精密数控连续轨迹加工机床。这是一款超精密2、3 或4 轴CNC 机床。“T”型布局，整体式复合大理石床身，可选配自动调平阻断式空气隔震系统，闭式静压导轨，提供平滑、高刚性和高减震能力的线性运动性能，采用高刚性多孔石墨涂层空气主轴，主轴轴向跳动≤4nm，最高转速5000 r/min，激光全息线性光栅尺，线性编程分辨率0.01 nm，角度编程分辨率0.000036"，配置微调刀座，改善了表面粗糙度和整体加工面的车刀纹。搭载基于Delta Tau 1.2GHz 四核 ARM Powe m/minAC 嵌入式实时64 位Linux 运动控制器，和基于Windows 10 的人机界面，带有触摸/ 滑动手势交互显示的控制系统，支持同时计算高密度数据刀具路径和运行监控，在整个加工过程中实现PMAC(专为Delta Tau系统开发的可编程多轴控制器)数据和系统运行状况的传输。

◆江苏博谷智能科技有限公司MICROTECH 100SP 超精密以车代磨硬车削机床。这是一款超精密的数控车床产品。采用天然花岗岩床身和主轴座、超精密液体静压导轨、超精密液体静压主轴、床身及供油系统恒温冷却、C0级滚珠丝杠驱动并结合光栅尺精密反馈，可以满足硬车削的精密超精密加工任务。其尺寸精度及形状精度控制在1μm左右，最高可达 0.2μm，加工黑色金属表面粗糙度小于Ra0.4，最高可达Ra0.1；加工有色金属表面粗糙度小于10nm，最高可达1nm。此外，博谷智能还展出了液体静压车削主轴、液体/气体静压万能轴头、液体静压磨削主轴等精密功能部件。

◆因代克斯贸易（上海）有限公司INDEX C200 车削中心。该机床装配有两个高功率的电主轴，3 个刀塔和 42 把刀具，专利设计的W型刀具定位槽，刀具定位准确快速，可以实现2 个或 3 个刀塔同时加工，并可进行高质量的背部加工，加速度1g，快速移动50m/min，INDEX平面移动导轨有良好的吸震性，垂直床身保证了排屑流畅，可配龙门式工件自动卸料系统。

◆高松机械工业株式会社 SW-130精密车床。机床具有2个平行主轴，2个刀塔，是一款拥有高性能并省空间的精密车床。最大加工直径Φ280mm，X/Z轴行程为150/160 mm。采用方形滑道，Φ100mm大直径主轴轴承，确保了主轴刚性。通过在机身中加入功能材料抑制振动，冷却循环系统抑制床身的热位移，实现了高精度加工。配置3 轴装载机和适合8英寸卡盘的旋转工具单元，最多可以20把回转刀具，以满足复合加工工艺集成的需要。

◆村田机械（上海）有限公司 MT100 对向双主轴车铣复合加工机。2个主轴，左上、右上、右下3个刀塔，每个刀塔有15个工位，全部刀塔可搭载Y轴、动力刀座，将车削、打孔、精加工等多道工序集为一体，既可复合加工也可正反加工，实现复杂工件工程集约化，同时既可搭载高速伺服棒料堆载装置，又可通过新型高速门型机械臂的不同规格，对应多样的上下料装置，是一款可灵活对应多种上下料方式的多功能自动化复合机床。

◆北京北一机床有限责任公司 LBR-370 数控车床。该机床采用30°斜床身，床身和底座为分离式结构，使床身受底座热变形、振动的影响降到最小，提高了床身导轨精度的稳定性；X、Z轴导轨为淬硬滑动导轨，刀塔采用电机驱动，换刀速度达到0.1s/相邻刀具，内藏式电主轴，最大扭矩328Nm，满足高温合金、钛合金、不锈钢等难加工材料的粗精加工。

◆中国通用技术（集团）控股有限责任公司（大连机床） DT40HY车削中心。这是一款三轴联动、半闭环控制的车削中心，主机床身采用整体铸造成形，床身导轨40°倾斜布局，具备较高的刚性，床鞍及尾座滑体均为直线导轨，磨擦系数小、动态特性好。控制系统采用i5系统和交流伺服驱动，主轴电机采用高功率、高转速的伺服主电机，操作方便、运转可靠。可对直径Φ350mm以内的轴类零件及盘类零件进行各种车削、钻削、铣削加工。

◆浙江海德曼智能装备股份有限公司T65Msuper高精密数控车床。其主轴和刀塔部件分别采用了自主开发的同步电主轴及伺服刀塔，刀塔采用伺服电机粗定位，高精度牙盘精定位，液压卡紧，保证了刀塔部件的高精度和高速度分度要求，刀塔可以承受70kg/cm²的压力。配置伺服尾座，尾座移动距离和顶紧力可以在程序中任意设定。可根据具体需求，配备高速机器人，实现自动化生产。

◆浙江金火科技实业有限公司 TT7580 数控车床。这是一款斜床身刀塔车床，床身上最大回转直径Φ650mm，拖板上最大回转直径Φ400mm，最大车削长度800mm。采用整体倾斜30°结构床身，床身横截面积大，导轨跨距大，使切削过程更加稳定；主轴轴承前端由双列圆柱滚子轴承与双列角接触推力球轴承组成，后端为双列圆柱滚子轴承，保障了主轴高刚性及稳定性；大规格伺服刀塔，标配32刀方，φ50圆刀座，保障了大切削量的刚性需求；可编程伺服尾座，采用活顶尖，尾座整体移动。

◆安徽新诺精工股份有限公司SHL60B车削中心。床身上最大回转直径Φ610mm，最大切削直径Φ450mm，最大切削长度565mm。45°整体斜床身结构，导轨采用水平阶梯布局，主轴箱水平放置，提高了机床的稳定性；结合有限元分析，增强了主轴箱、床鞍滑板刚性；12工位动力刀塔可满足用户对车铣复合加工的使用需求；采用后排屑，前方留出布置流水线的空间，满足自动化的操作需求。

◆山东鲁南精工机械有限公司TCK6065数控车床。机床床身最大回转直径Φ600mm，最大加工直径Φ500mm，最大切削长度650mm。45°斜床身与底座一体铸造成型，经充分的二次时效及自然时效，确保了机床使用的稳定性；主轴材质为铬钼合金，主轴轴承选用双列圆柱滚子轴承和成对轴承的配合，确保高速、高精、高可靠性能；配置液压或伺服刀塔，刀盘的夹紧和松开由液压缸完成，刀具可根据用户习惯选择正向或反向安装。

◆宝鸡西力精密机械有限公司STN50数控车床。其最大车削直径Φ330mm,最大加工长度520mm,卡盘尺寸8英寸，12工位伺服刀架，可编程伺服尾座。高刚性高精度的主轴设计实现强力重切削，采用45°混合斜床身结构，通过刀架与滑鞍合并，增大床鞍导轨的跨距等手段，提高了机床的整体结构刚性。伺服刀塔，伺服尾座，提高了机床的工作效率。

◆陕西诺贝特自动化科技有限公司JXK200WA双主轴双排刀精密数控车床。第一、二主轴通孔直径Φ25mm，最大夹持外径Φ60mm，最大加工长度60mm。在日本北村300WA的基础上，设计开发的高效、紧凑型平行双主轴车床。机床由两个电主轴并排布局沿Z轴前后移动，X轴与Z轴垂直，左右移动，通过桁架机械手进行取料、上料、放料，从而实现全过程自动完成零件的加工、工件上料装夹、工件清理等工序的高效执行，适合大批量小型盘类、轴套、隔圈、小型轴承内外圈等零件的加工。

◆杭州蕙勒智能科技股份有限公司LT-300M车床。床身最大回转直径Φ560mm，最大车削直径Φ400mm，棒料工件直径Φ74mm，最大车削长度550mm。采用床身与底座一体斜30°结构，配置12工位伺服刀塔，液压锁紧，可选配动力刀塔、液压刀塔，重负荷尾座通过矩形导轨和床身连接，提高了加工的稳定性。

◆辽宁西格马数控机床有限公司QTC200M卧式车削中心。其最大回转直径 Φ690mm，最大加工直径Φ340mm，X/Y/Z/W轴行程215/100/605/585mm，刀具容量 12把，铣削轴最高转数4500r/min。主轴采用内置电主轴结构，配置无抬升结构液压伺服动力刀塔，伺服电机分度，大直径精密齿牙盘定位，液压锁紧，保证了换刀速度和交换精度和刚性，自带动力头可实现工件的铣削、钻孔、攻丝等工序的加工。系统控制伺服尾座，可根据加工情况对推力进行合理调整，实现稳定连续加工。

◆因代克斯贸易（上海）有限公司 TRAUB TNL12 走心和走刀式自动车床。具有两个相同的主轴（主轴和副主轴）和两个刀架，两者都有一个插补 Y 轴；Φ13mm的主轴通孔可以配备一个前端加工模块以及一个复杂的后端加工模块；提供了多达38个可用的刀位；TRAUB TNL12 可以在走心和走刀之间来回快速切换。刀架、前后加工模块都是由 CNC 分度，两个刀架和前后加工附件，可实现同时高效加工，超大尺寸和符合人体工程学的工作区域，刚性、稳定的铸铁床身和热对称设计保证高精度和稳定性，无液压系统，没有液压的热量影响。

◆因代克斯贸易（上海）有限公司 INDEX MS22-8 多轴数控多功能机床。该机床配备八个主轴，最多两个同步副主轴，以及多达十六个刀架，它们可以自由配置十字X/Y/Z滑台，以实现高效加工。核心部件由集成在主轴轮毂中的六个液冷电主轴组成，主轴轮毂通过使用端面齿匹配确保每个位置的最高精度。套筒采用静压轴承支承，Z轴无磨损，液压锁紧且快速的同步回转主轴能实现多种方式的背面加工。可选配机器人上下料和卡盘装夹工件。

◆宝力机械有限公司 SR-20RIV（type A）日本「Star」瑞士型CNC自动车床。其最大加工直径Φ20mm，主轴/副主轴最高转速10000 r/min，主轴/副主轴实行C轴控制分度，主轴最大行程为205mm（带导套）/50mm（无导套），27位置的刀具安装位置处，最多可安装41把刀具，背面专用刀座上标配Y轴控制，type A配备角度调整型动力刀具单元１Pos.（正面３把+背面３把）可进行最大100mm的深孔加工，具备高刚性高精度。

◆托纳斯贸易（上海）有限公司 MultiSwiss 8×26 多主轴自动车床。该机床融合了多轴车床和单轴车床的优势，配有8个工位（根主轴），针对各个工位实现独立转速和分度和C轴定位，每个工位最多可容纳4把刀具，总刀具容量最多可容纳31把；背轴安装在两个移动轴线上，可以使用至少4把刀具完全独立工作，其中2把为动力刀；配备液态静压轴承。一体式机床布局设计理念，包括棒料送料机、油箱、高压泵、排屑器、集油盘和过滤装置。配备Tornos TB DECO 或TISIS ISO编程软件，实现辅助工件编程，优化加工节拍，实现工业互联。

◆托纳斯贸易（上海）有限公司 SwissNano 7 瑞士型自动车床。其加工范围Φ0.1-7mm;运动结构包含6个直线轴，该设计理念的核心是安装在三个直线轴上的背轴和2个独立刀具系统。可容纳最大18把刀具，其中5把为动力刀，可执行滚削、多边车削加工、螺纹铣削以及内外旋风铣削。模块化设计，适用于医疗器械和植入类零件、钟表零件及电子零件的加工。例如，医疗器械和植入类零件，可以增加一个螺纹旋风铣刀和一个径向钻削/铣削动力刀座，或者增加一个双刀位角度动力刀座；在电子行业，可以安装一个多边形铣刀附件用于主轴加工和背轴加工，提高机床的性能。

◆西铁城（中国）精密机械有限公司 L20 数控自动车床。这是一款数控纵切车床，最大加工直径Ф20mm，刀具安装数量40把；模块化设计，可选配搭载旋转B轴，选配搭载ATC装置（L20XII），灵活对应复杂工件；搭载西铁城独创（LFV）低频率振动切削技术，解决难加工材料的缠屑和粘刀问题。

◆四川普什宁江机床有限公司CK1101 Ⅱ数控纵切机床。主轴采用内置主轴电机结构（电主轴），轴承采用高精度向心推力角接触球轴承，具有高刚性、高稳定性等特点；电机采用内置主轴电机，升、降速时间短，具有Cs轴控制和分度功能；主轴最高转速16000 r/min，专业用于小零件的高精密加工。可对冷拉棒料或磨光棒料进行连续上、下料的自动循环加工。

◆云南CY集团有限公司 CY-K72DW轮毂车床。该机床是一款针对铝合金轮毂车削加工的专用车床，床身上最大回转直径Ф720mm，最大切削直径Ф620mm，标准加工轮圈22英寸，标准加工轮圈宽12英寸。采用45°重载高刚性硬轨床身，配置轮毂加工专用设计加厚主轴和皮带轮，大功率主轴电机及进给电机，强力型、高刚性卧式12工位伺服刀塔，并采用特制刀座，减少了加工过程中产生的振动，提高切削稳定性和精度，扭矩大，切削力强，加减速时间短，提高加工效率。  

◆安阳鑫盛机床股份有限公司 ADPT300 斜床身数控管螺纹车床。机床采用45°斜床身，配置前后双卡盘，液压刀架，精密手动中心架，液压尾座，集中润滑，自动排屑。回转直径Φ820mm，顶尖距3000mm，最大车削直径Φ750mm，主轴通孔Φ300mm，卡盘直径Φ630mm。机床主要适用于中大型油管类各种牙型的管螺纹以及零件的端面、外圆、两端内孔的粗、精加工；机床可选配气动卡盘，挡料机构，接料机构，带卡盘大通径移动尾座，可方便组成管类零件加工自动线。

◆台州屹捷数控机床股份有限公司YJ-CK90ST中驱型数控车床。通过配置两套左右对称结构的刀塔和共用主轴箱的方式，结合中驱动双向电主轴结构，实现高精度双头数控车床的中驱总体布局，实现一次装夹同时完成工件两端加工，解决异形轴类零件加工及双面加工同轴精度问题，并提高了生产效率和加工精度。

◆安徽力成智能装备股份有限公司 DNL082 双头数控车床及自动化 。机床采用立式整体式框架机身，刚性好，易排屑；特殊结构的中置主轴，可响应高转速和切削刚性的需要；左右独立式排刀单元或刀塔，配可伸缩刀具，可有效解决刀具干涉。床身上最大回转直径Φ300mm，夹持直径范围Φ15～Φ70mm，工件总长度范围300～500mm，主轴夹持最大直径Φ70mm。零件一次装夹两端同时加工，双通路控制器，可搭载桁架式或关节式机器人，支持自动化联线。

◆天水星火机床有限责任公司 CK8011F 轮对自动化加工数控车轮车床。轨距1435mm，加工轮对直径Φ600～Φ1100 mm，加工轮箍宽度120～145mm，最大工件重量3000kg。机床X、Z轴均采用精密减速器和丝杠传动方式，配置自动测量装置，可实现轮对内测距、车轮直径、轮缘高度、轮缘厚度、轮对QR值及轮廓磨耗、多边形和等效锥度等测量数据，具有车轮轮廓曲线的编程、加工、存储、调用及显示功能。

◆武汉重型机床集团有限公司 CHXDA5250×32/50双柱立式铣车加工中心。 最大车削直径Φ5000mm，最大加工高度3200mm，滑枕垂直移动行程(Z轴)1600mm。机床为双柱立式铣车加工中心，配有一个右数控车铣复合刀架和一个左数控刀架，刀架铣削转速2500 r/min。机床右侧配备车铣复合刀库，能够实现车刀和旋转刀具的自动更换。机床可集成工件测量系统，刀具测量系统，刀具监控系统，视频监控系统等，实现测控一体化加工。产品广泛适合于燃气轮机机匣，风电减速机行星架等核心零件的高精高效加工。

◆齐重数控装备股份有限公司 CK61125E×50/6P-NC 数控卧式车床。床身上最大回转直径Φ1250mm，刀架上最大加工直径Φ900mm，两顶尖间最大工件长度5000mm。机床进给导轨X、Z轴均采用双山导向导轨结构，淬火并磨削，导向精度高，精度保持性好，反向运行间隙小；X轴进给采用伺服电机—精密减速器—滚珠丝杠结构；Z轴进给采用伺服电机—精密减速器—滚珠丝杠结构；主轴箱采用抗振式箱体，传动噪声低；空心主轴采用高精度滚动轴承支承；尾座移动为山形和平导轨组合形式。机床广泛应用于大型轴类、圆筒类等回转类零件圆柱面、圆锥面、平面、切槽、切断、螺纹及回转曲面等工序的高精度车削加工。

◆杭州开兰重工机械有限公司 KX80-6000 大型斜床身数控车床。最大车削直径Φ800mm，最大车削长度6000mm，是一款大型的精密数控加工设备。机床采用整体45°斜床身硬轨齿轮箱主轴的设计；主轴箱为液压自动四档齿轮传动设计，在保证大扭矩输出的情况下，同时保持主轴的高回转精度；机床的X、Z轴均采用硬轨设计，机床的导轨接触面均采用人工刮研，可以保证机床在加工长轴类零件时，零件整体的尺寸公差稳定；尾座移动可通过编程来控制，尾座顶紧压力可调；机床防护采用全封闭罩壳防护。

◆埃马克（中国）机械有限公司太仓分公司 VT 4-4 轴类立式车床。四轴配置、短行程及高功率主轴可实现大批量加工时高效率。其“双刀塔同时加工”的加工工艺使加工时间得以大幅缩短。两个分别拥有 11 个刀位的刀塔既可配备车刀，也可配备动力刀具。两个刀塔上各预留一个位置为工件夹持器，可以分别同时从毛坯库取件和把加工后成品取出并送走，零件上下料可同步进行。而埃马克另一展品VL8 ，是一款同样具备整机自动化的倒立式自动上下料车床，专为加工精密盘类零件而研发。

◆济南第一机床有限公司VL-600ST 数控立式车床。该系列机床采用模块化设计，满足刹车盘单刀架标准车削要求，也可满足其他零件标准车削要求；采用卧式刀架和对置式伺服轴联动上刀架，上下刀架可同时对剎车盘两面进行高效车削加工。

◆南阳煜众精密机械有限公司 LC-600 数控立车。最大回转直径Φ820mm，Y轴行程（动力轴）150mm，针对涡轮增压器壳体研制的设备，通过追加Y轴/B轴功能，可实现独立于刀塔之外的动力装置。多种夹具选择，可选配标准油缸卡盘，也可定制非标液压工装，最多可实现6路高压油及两路气，在主轴高速旋转状态下通到夹具，用于工件夹紧及气密检测。主轴在Cs模式进行分度提升至0.001°，可实现五轴控制加工。

◆巨鑫机床有限公司 JXLC63 盘类数控双主轴立车。双系统双控制，独立操作，左右加工区域完全隔离，相互不干涉，各自配置8工位伺服刀塔，采用滚柱导轨，加长滑块，刚性强。最大工件高度350mm，最大车削直径Φ550mm。适用于盘类及壳类零件的加工。

文章来源：中国机床工具工业协会cmtba

图片来源：中国机床工具工业协会cmtba

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