专注航空航天领域是GF 加工方案的一大优势,现场展示了航空发动机里典型零件,如连接件、结构件、功能件等加工样件,体现了GF 加工方案如何诠释这些动态加工,特别是覆盖了多种加工材料如钛合金、铝合金、不锈钢甚至是镍基合金等。
在高精密模具制造方面,从新一代电火花放电加工机床FORM P 450 和高档精密数控慢走丝线切割机床CUT X 500 上,可以体验到GF 加工方案对精密模具的理解,可轻松覆盖到电子消费类产品、汽车模具、包装以及医疗等模具的应用。
展台上还展示了3R 零点快换系统,诠释了GF 加工方案适合柔性制造的理念,展台上所有的机床零点定位都可使用3R 系统,这是目前零点定位精度最高的一套系统。
为了更好地服务客户,GF 加工方案推出了Service + Success的全程呵护业务支持,将资源最大化利用,以保证用户获得所需的服务与支持。这是一个全新的理念,可提供不同方案的套装,是一个全新的联动。
周迪介绍说,今年年底,GF加工方案将发布新一代的线切割操作系统,在展区设有线切割+Uniqua 体验区,通过电脑联网亲身体验新一代的操作系统,这是一个跨时代的、且可以影响今后行业的操作系统。
在数字化转型方面,GF 加工方案的rConnect 实时远程协助软件可将所有的机床都连接起来,做成一个仪表盘,实时跟踪监控机床运行的状态。周迪强调指出,现在所有的机床厂商都非常关注数字化,但是数字化实际上只是一个接口,在数字化之外GF 加工方案更关注客户的工艺,关注客户的工艺流程是不是完美,关注客户的供应方案是不是符合现在的发展趋势,然后GF 加工方案才做自动化和数字化。GF加工方案并没有特别地去宣传数字化,而是从加工方案本身一点点延伸,最后会达到真正的数字化结果。
对GF 加工方案来说, 更多的关注是如何提升工艺方案价值,如何去帮客户解决痛点,把GF 加工方案以合作的形式打包给客户,实现双方合作共赢,是GF 加工方案最需要追求的目标。周迪表示,“这就意味着我们要以完善的营销和技术团队体系,深谙客户的痛点,帮助客户解决现场实际遇到的问题,达到提升效率、提高精度、解决人工成本的目的,这才是GF 加工方案存在的意义,而绝不是纯销售一台机床或是一条自动化线,这是我们的长期策略。”GF 随时做好准备,按行业纵深部署,迎接新的挑战、新的应用和新的行业。GF 看好的发展赛道有军工、航空航天、医疗等,其零件加工的特点是高附加值和小批量多品种。
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