中国机床工具工业协会特种加工分会副理事长单位大族激光智能装备集团有限公司华北区总监张国波

从激光加工机床的市场应用看，国内存量市场主要来自于曾经有激光加工业务的客户。这些客户都习惯了用激光加工，并且将继续朝着更快的速度、更高的功率和更好的质量方向发展。而存量客户还有一定的改善需求，他们还进一步追求设备升级。一个巨大的增量市场则可以来自传统的火焰切割、水切割、等离子切割等加工领域，据悉，全国大量的等离子切割设备可由激光替代，可形成激光加工的增量市场，而目前每年我国激光切割设备的市场需求量是相当大的。

从应用领域发展看，近几年出现了许多新兴行业，这些新兴行业大部分采用等离子切割、火焰等传统的切割方式，随着激光加工设备售价的下降和效率的提升，新兴行业也逐步开始采用激光切割，激光切割大大提升了加工效率，缩短了生产周期。

早几年，厚板切割主要以火焰切割为主，激光切割机最多切割6 毫米的板材，随着光纤激光器、切割头和数控系统技术的突破，万瓦级功率的激光切割机床开始普及，切割厚钢板既快又好，完全可替代原有的火焰切割。

相比国际先进水平的激光加工技术，张国波说：“我们还需要继续努力，在数控系统、传动机构、激光器、芯片、泵浦源等关键部件和系统方面坚持自主创新，不断突破，打造具有自主知识产权的新技术、新产品。”

值得欣慰的是，国内一些激光装备骨干制造企业近年来不断增加研发投入，加快研发创新的步伐，打造了覆盖光纤激光器、数控系统、切割头以及激光器基座等零部件的全产业链模式，从而形成了国产替代优势，特别是在数控系统的算法控制方面，开发了自己的底层架构，让自主可控成为现实。在这方面，大族激光有了很好的尝试，取得了较好的成果。

谈及未来发展时，张国波表示，中国激光加工行业应该走全产业链路线，在绿色安全、节能环保，以及产品的高精度、高速度、高效率等方面，还有很多需要努力的地方。