虚拟机床的数字孪生技术，可使您优化机床利用率，提升机床生产效益。更高效、更安全、更经济！

这是一款独特且可扩展的解决方案，可对整个机床进行虚拟工程设计：NC、PLC、HMI和安全。此外，还可以将此数字孪生体重新用于客户的作业准备活动（新业务模式）。

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这是一款适用于WindowsPC端的桌面应用软件，该软件可以透明化加工过程，提高工件加工的表面质量和生产效率

· 3D 显示工件加工刀轨，检验CAD/CAM后置处理，快速找出刀轨缺陷；

· 3D 可视化机床加工轨迹虚实比较，快速准确定位工件加工质量问题；

· 可提高工件的加工精度和表面质量，缩短前后加工验证分析的时间；

· 提升机床生产效率，减少工件材料的浪费，节约生产成本。

加工前，3D可视化NC加工程序和几何文件，分析NC加工程序点位分布情况，提前检查工件轮廓精度、表面质量、切削速度，分析工件表面缺陷可能的原因，进而进行前期优化调整。

加工后，3D可视化实际机床跟踪数据，通过生成的3D可视化模型，分析和优化工件实际加工过程中的位置、速度、加速度、主轴性能、刀具路径的曲率等性能指标，排除工件质量问题。

文章来源：西门子数字化工业

图片来源：西门子数字化工业

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责任编辑：朱晓裔

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