在工业生产中,形成标准化的生产/检测方式,是生产发展的一个重要标志。特别是一些定制化的生产场景中,产品交付之后,难以复刻,而且生产质量也基本靠成员经验来把控。那么,这些生产组织如何扩大规模,形成更加规范的流程?德国的一家滑翔机制造组织,找到了一种新思路。
滑翔机是利用气流飞行的航空器,具有与飞机显著不同的狭长机翼(即较大的机翼展弦比),机身外形细长,呈流线体。
该滑翔机制造组织位于德国·斯图加特,成立于1926年,专注于生产滑翔机,主要是靠工程师手工生产、打磨。最近,其项目经理碰到了一件棘手的事情。
现在有一个非常前卫的滑翔机项目,它的机身弯曲,形状特殊,几乎无法使用传统方式进行测量。但是为了保证飞行性能,我们需要保证生产的滑翔机和设计一致。所以,我们正在寻找一款合适的测量设备。
我们希望通过这项设备来检验制造是否合格;同时希望进行数据存储,以便后续的设计和制造使用。
经过沟通,用户选择了先临天远的FreeScan UE Pro 多功能激光手持三维扫描仪,来对滑翔机进行全尺寸测量以及数据存储。
通过FreeScan UE Pro扫描机身,即可完整获取手工打磨的滑翔机弯曲机身的所有形状,以及工程师们在建造机身时采用的不同铺装的厚度数据。
将获取的数据导入到三维检测软件中,与原始设计的CAD数据相对比,即可通过色谱图可视化呈现加工偏差。
FreeScan UE Pro最高精度可达0.02mm(精细模式下0.01mm),且重复性精度稳定。同时FreeScan UE Pro集成新一代双目摄影测量,面对机翼3米以上的滑翔机时,可以良好地控制整体精度水平。
同时,FreeScan UE Pro具有600mm×550mm的大幅面,扫描速度高达210万点/秒,检测过程迅速且检测结果准确。
FreeScan UE Pro 扫描之后,完整的数据模型,可以轻松地存储和共享,便于工程师团队的内部沟通协作,提升工作效率,加速滑翔机的性能优化进程。之前,工程师打造的滑翔机,由于技术限制,数据未能保存,对于生产组织而言,也是巨大的损失。
在滑翔机制造与优化的过程中,先临天远提供了精准、高效的三维视觉检测方案。我期待可以接触他们更多的产品,为我们的设计与创新提供不一样的思路。
在引入了先临天远的FreeScan UE Pro之后,通过测量技术的升级,该滑翔机生产组织的生产流程得到了明显的改变:
● 改变了从前尺寸检测靠经验判断的局面,以客观的技术手段,实现了产品三维尺寸的精准控制;
● 同时,也将这种工程师纯手工打造的作品完整的三维记录下来,为后续的产品快速设计/生产以及经典产品的批量化生产提供了先决条件。
将来,先临天远也将不断普及高精度三维扫描技术,助力提升定制产品制造企业的生产/质检标准化程度,与用户携手迈进数字化智能制造领域。
文章来源:先临天远3D视觉检测
图片来源:先临天远3D视觉检测
转载平台:微信公众号
责任编辑:朱晓裔
部门领导审核:李峥
评论
加载更多