同时，温泽在三坐标测量和工业计算机断层扫描等领域有着深厚的技术沉淀，推出了相应的齿轮解决方案。在近期举办的温泽齿轮测量技术与应用专题研讨会上，来自全国的行业客户与媒体朋友走进位于上海的温泽中国公司，共同去深入了解温泽在测量领域的一系列技术变革，以及是如何通过产品和服务来更好地助力客户提高加工质量和加工效率的。

正如温泽董事总经理Heike Wenzel博士在研讨会活动致辞中所言，当前新一代信息技术的发展促使工业生产仪器和计量设备发生了巨大变革，温泽始终秉承“创新续写传统”的企业理念，致力于为全球客户提供卓越的测量解决方案。随着自动化技术在数字化创新中扮演着越来越重要的角色，温泽也会加快发展步伐，尤其是在硬件和软件上的深度融合上，为客户提供定制化和集成化的解决方案，帮助他们实现高精度且批量化检测。

以客户需求为导向 优化产品组合

MM《现代制造》关注到，温泽集团自1968年创立至今，已在全球安装超过12000台测量设备；其子公司和业务伙伴在50多个国家销售产品，并提供售后服务以满足客户需求。高精度、可靠性以及技术能力成为温泽测量产品的代名词。

温泽中国计量方案经理王淼安表示，“不同设计、相同核心”是温泽的技术革新理念。基于在三坐标和齿轮测量领域丰富的设计制造经验，温泽能够根据不同客户的差异化需求和不断提高的测量要求提供定制化的产品组合。以最新的GT系列齿轮测量解决方案为例，其具有5种规格的产品组合、2种基础结构。

值得一提的是，成熟的软件部分是GT系列齿轮测量产品的技术亮点之一。王淼安总结到，在温泽打造的齿轮测量和通用测量的一站式软件平台上，用户既可以在GT系列齿轮测量中心中完成齿轮各项参数的测量，又可以通过一站式软件平台轻松地将齿轮测量机化身为坐标测量机，对齿轮的其他几何尺寸、形位公差等参数以及配套零部件进行测量而无需额外购买三坐标测量机。这些都得益于温泽WM｜Gear 齿轮测量软件和WM｜Quartis坐标测量软件皆为自主研发，能够轻松实现数据接口的开放。通过该软件平台，用户能实现齿轮测量与通用测量的一键自由切换，从而完成齿轮及配套零件的一站式测量，助力用户降本增效。

GT系列齿轮测量产品优势特点还包括以下几点：采用模块化设计，产品组合中许多零部件可进行互通共用，进一步提高产品质量和可靠性，帮助客户在生产中更便捷高效；在粗糙度测量方面，为了帮助客户更全面地评价零件表面粗糙度，温泽采用了光学3D测头WM | RS-C，通过这一面积测量型白光干涉仪，测量、验证和检查材料在微观环境下的形状特征、粗糙度和细微结构；同时WM|RS-C采用点云或三角STL网络的形式可以整体捕捉3D表面信息，从而完成符合DIN EN ISO标准的2D和3D粗糙度评估。

为了更好地为行业客户提供最佳且获得充分支持的尺寸测量技术，帮助客户进行无损测量和测试工作，温泽的工业CT产品应运而生。温泽exaCT 系列齿轮测量解决方案既可以测量齿轮的外部齿形、齿向等各项齿轮参数，还可以对齿轮内部构造进行检测及分析，实时测量数据的无损记录。

此外，三坐标齿轮测量解决方案是温泽的拳头产品。客户在三坐标测量机上配备转台、升级控制器后，不仅能够测量齿轮及其配件的尺寸、形位公差等参数，还实现了齿轮测量中心级精度的齿轮测量和功能，助力客户高效生产。

Heiko教授在接受MM《现代制造》采访时表示，虽然2020年业绩受到一定冲击，但是在2021-2022年，温泽实现了20%的业绩增幅。同时，他对于温泽今年的业绩预期非常乐观。对于下一阶段的产品发展规划，Heiko教授强调，以客户需求为中心是温泽产品研发的前提，不断优化产品与系统设计，持续调整每一项执行功能步骤，让客户可以更便捷、更快速地进行操作，进一步提高生产效率，创造最大价值。

在行业应用层面，随着当前新能源汽车、风电以及生物医药等新兴行业的发展，不同的客户需求也将带来新的测量难题。温泽测量仪器（上海）有限公司副总经理陈文山表示，温泽除了在传统机械和设备工程以及航空航天等齿轮测量方面具备深厚的技术积累之外，对于新能源汽车领域也非常重视。尤其在电池材料的测量环节，具有很大的技术挑战性，常规三坐标测量产品无法胜任，温泽最新的工业CT产品可做到高精度地测量零部件中的内外部缺陷。此外，在风电领域，温泽也有着与之相匹配的技术解决方案，满足客户需求。其中，温泽的复合型高精度三坐标测量机是保证风电领域齿轮箱质量的重要利器之一。该设备具备三坐标以及齿轮检测的功能，可满足一次装夹、多次测量的测量需求。

对于业内关注的如何将数字化更好地融入到工业测量这一话题，Heiko教授认为，从整个工业制造环节来讲，工业测量端的数字化集成非常有限。目前，在GT系列齿轮测量中心、工业CT产品以及光学3D测头WM | RS-C等核心技术产品的加持下，温泽能够为更多行业客户提供生产助力。接下来，如何将测量系统融入到智慧工厂内部不同体系的数字化建设，并与不同品牌的加工中心进行互联互通，是温泽接下来需要继续克服的技术难题。

专题研讨会期间，到场的客户嘉宾近距离参观了温泽的多个齿轮测量解决方案展区，包括GT系列展区、工业CT展区以及三坐标齿轮测量展区。通过与技术人员的交流互动，让广大客户加深了对这些解决方案的进一步认识，深刻体验到了温泽精益求精的德国品质以及卓越的制造工艺。同时，温泽具备的定制化解决方案以及全面的技术服务体系，也让广大客户对温泽充满信心。

“不断进行技术探索，与中国乃至全球客户群体合作共赢是我们实现可持续发展的关键所在，” Heiko教授最后表示，温泽也会继续专注测量技术，为更多客户提供高质量、精密设计的系统以及工业计量和造型解决方案，满足更广泛工业场景的多样化需求，全力赋能制造业高质量发展。