配置自主研发智能化超声加工系统

一体式超声主轴的转速高达30,000rpm，性能稳定，超声传输效率高；智能化超声加工系统与机床CNC系统深度融合，实时通讯，针对不同工况及刀具，实现超声参数精准控制，性能最优且稳定可靠；刀柄振幅在线测量闭环调整功能使超声刀柄振幅控制在较高精度；带来提高刀具寿命和加工质量、提升加工效率、改善工件加工质量等众多优势。

配置自主研发超临界二氧化碳内冷系统

该系统通过内冷传输控制系统，将超临界CO₂流体经内冷通道传输至切削区域，并在切削区域快速膨胀吸热，形成干冰微粒和CO₂气体，加速刃口排屑；内冷传输控制系统实时监控传输管内超临界CO₂流体压力及温度，确保超临界CO₂流体传输及低温冷却性能更稳定；搭配超临界内冷主轴及超声热缩刀柄，减少干涉，冷却更到位；利用超临界CO₂流体实现-78℃清洁低温切削。

配置微量润滑（MQL）冷却系统

该系统采用压缩空气将微量润滑油雾化，形成微米级微细油雾颗粒 (5-30μm)，经喷嘴或内冷刀具喷射至切削区域；在切屑沿前刀面流出过程中，刀/屑接触区形成大量的微裂纹，微裂纹作为毛细管把微细油雾颗粒引入切削区，实现快速渗透，进而起到优异的润滑作用；切换不同刀具后，可自动适配所需的润滑油量。

高刚性高精度机床设计

机床主体采用主体采用铸铁材料，桥式龙门结构，配备摇篮五轴，低重心设计，短悬伸，高刚性，减少热应变；超声、超临界CO₂、微量润滑（MQL）三大技术与数控系统深度融合，通过系统二次开发控制程序，三种技术功能灵活使用，实现一体化高速高精主轴；多种规格链式刀库， 刀具数量可达120把。