由于荷兰半导体行业的蓬勃发展，机械加工领域中合同制造商的订单也越来越多。SAM Precision B. V.公司作为领先制造商企业之一，从1985年成立之初就制定了自己的发展方向：成为精密加工技术领域中的科技专家，尤其是钛合金和外科手术用钢材制造的精密加工零件。“只有不断发展壮大、健康成长起来，我们才会赢得越来越多的客户。”公司奠基人Theo Zegers表示。

图1 通用机器人适合于各种几何尺寸零件的上下料

Theo Zegers最初在食品工业领域中打拼，后来进入了医疗器械领域、光学技术领域。从2021年年初开始，半导体技术领域的订单量在企业订单中占据了主导地位。面对目前的市场情况，他百感交集：“过去的35年里，我从未见到过这样迅猛的行业增长情况和设备利用率数据。”

这对SAM公司来讲，就意味着接到客户生产合同时的供货时间更短、要求自己的生产工艺过程更灵活，再加上客户产品的加工精度要求越来越高。尽管SAM公司的客户来自不同的工业领域，但他们提出的要求却有许多共同点：被加工零件越来越复杂、加工制造的精度越来越高，并要求在两周时间内供货，交给荷兰埃因霍温、比利时和德国的客户。如此苛刻的质量需求也要求SAM公司的切削加工设备操作人员要“带着天鹅绒手套”来触摸加工后的零件，因为零件表面任何一个可见的手指印都会导致客户的投诉。

通常情况下，完成零件的切削加工之后应将必要的人工手动操作减少到最低程度。据Theo Zergers介绍，铣削加工的质量必须达到“完美无缺”的等级，无需修修补补，最多只能用压缩空气吹对零件进行清洁，将残留的冷却润滑液或者粘附的切屑清除干净。

图2 Hermle公司技术服务人员会迅速到达用户现场，对C 32 U加工中心的操作人员进行技术培训

多班制生产时明显的人员不足

“只有为客户提供高质量的产品，我们才会源源不断地拿到新的客户订单。”Theo Zergers说道。SAM公司也做到了这一点，为了避免交货期逾期，Theo Zergers所在公司向Berthold Hermle公司求助。Theo Zergers说道：“我们只有28人，是一家名副其实的小企业。多班制生产时明显感到人员不足，为了保证高效的夜班生产，我想投资购买一台自动化的五轴加工中心。”

自动化解决方案是强有力的决策助手

Theo Zergers与Hermle公司的合作已经有25年的历史了，正如他所说的那样“曾经走过了一段弯路”，但他也非常清楚希望从Hermle公司那里得到什么：高水平的技术服务、有关各种控制系统的专业技术知识以及性能极其可靠的高精度铣削加工设备。

Hermle公司自主开发并推向市场的自动化技术解决方案是他们的另一个优势：“对我们来讲，设备的可用性非常重要。因为我们的铣削加工中心必须24 h连续运行，如果自动化上下料机构或者铣削加工中心出现了问题，我们就会要求Hermle公司的技术服务负责人迅速地排除机床设备的故障。”

在Theo Zergers亲临位于Kassel-Lohfelden的Hermle公司进行详细的技术咨询，参观了Hermle公司展厅中的产品展示之后，最终选定了配用RS 1型上下料机器人的C 32 U型五轴铣削加工中心。他表示：“整套解决方案将通用机器人和自动夹紧的机用平口钳相互结合到一起，使我们能够不受零件尺寸大小的影响，自动化地生产加工各种不同的零件。”然而，在Theo Zergers订购这台设备时，Hermle公司还不知道他迫切需要这种使用非常灵活的C 32 U五轴加工中心。谈到购买这台设备的动机时，Theo Zergers表示，作为一家小型企业，必须在自动化技术领域中投入更多的资金，用最先进的自动化设备取代老旧的标准设备。就在他签署了五轴加工中心订购合同一个月之后，SAM公司接到的订单数量激增，一年时间内能够生产的所有产品在几个月内订购一空。他所订购的C 32 U五轴加工中心有着更高的生产能力，达到了事半功倍的效果。

图3 RS1通用机器人在抓取毛坯和装夹零件方面非常灵活

半导体工业领域的合同订单增长了70%

“由于半导体行业的发展，荷兰的机械加工也正在蓬勃发展。”Theo Zergers解释道。与前一年相比，SAM公司的订单增长了大约70%，没有因全球疫情而导致其大幅度下降。

面对全球经济不景气的局面，Theo Zergers很高兴再次买到德国设备：“除了优异的质量之外，高素质的技术服务人员也为设备供货、配件供应提供了强有力的保障。”

自2021年7月以来，新的五轴加工中心与其他11台Hermle公司的加工设备组成了SAM公司全新的生产线。这其中包括四台C 40 U五轴加工中心，其中的两台配用了托盘自动更换机构；还有两台Hermle公司的C 50 U标准型五轴加工中心，这两台铣削加工中心可以加工高达1 m的复杂零件，切削加工时间也很长。“在10 h内我们可以从350 kg重的毛坯中切削加工出重量为315 kg的产品零件，每周都必须按照准时供货的方式交付一个这样的产品。”Theo Zergers介绍道。为了满足严格的质量要求和准时供货的时间表，加工设备长时间加工时的加工精度、稳定性和工艺过程的可靠性至关重要。

通常情况下SAM公司都是自己购买零件毛坯的，因此无论当前金属毛坯供应情况如何，作为一家领先制造商来说，SAM公司都不能在机械加工中出现废品。Theo Zergers对Hermle公司生产的设备赞不绝口，他表示：“我们所有的Hermle公司加工中心都非常可靠、加工精度很高且易于操作和使用。”他还补充说道：“C 32 U型自动上下料的加工中心可以快捷、高效地完成小批量产品的生产制造，并在没有雇用新员工的情况下明显提高生产能力。” 有了新购置C 32 U加工中心的帮助，在没有新增员工的情况下将某种批量产品的生产能力从每天10件提高到每天70件，包括无人值守的夜班生产。

图4 Theo Zergers用图示的被加工零件解释道，他们面临 的巨大挑战是如何生产出非常美观且非常复杂的零件

灵活分配员工的工作

“白天我们编写切削加工程序、铣削试制件和测量试制件的加工精度，一切合格之后加工中心就开始按照编写好的加工程序进行加工，第二天早上便能全部完成，包括这批产品的质量检测报告。”Theo Zergers说道。对他来说，Hermle公司设备所有的数控系统还有一个优势：统一的数控系统使每一位操作人员都可以操作不同型号的设备。这就使他可以灵活地安排员工的工作，避免了职工休假或生病时出现的人员瓶颈问题。

这也使Hermle的名字成为一块极具吸引力的名片，深深地吸引了更多的机械加工企业。不过，Theo Zergers表示，生产出非常美观且复杂的零件也是公司现在所面临的新挑战。

配用了RS-1型上下料机器人的C 32 U型铣削加工中心与Zergers公司的数字化技术系统实现了良好的对接。Zergers公司的员工也会随时在机床设备出现故障报警提示后，迅速查找故障源并排除故障。Theo Zergers表示：“但这种情况每2～3周才会出现一次，大多数都是一些微不足道的小问题。例如，由于切屑阻碍了机床防护门的开闭等。我们自己就能很快解决这些问题。我们对这笔新投资的效果非常满意。现在，我们有了跟上客户大步前进的坚实基础。”