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山特维克可乐满 | 如何使用CoroDrill® DS20让零件加工更高效

山特维克可乐满 2024-02-02

了解CoroDrill® DS20，更好的使用CoroDrill® DS20

了解CoroDrill^® DS20，更好的使用CoroDrill^® DS20

选择中心刀片槽型

-M7

· 加工ISO P和ISO K等短切屑材料的首选

· 低到高进给

· 增强型刃口

-M5

· 加工ISO P、M、S、N和H等长切屑材料的首选

· 低到中等进给

· 低切削力

选择中心刀片材质

GC1344

· 加工ISO P、K、S和H材料的首选

· 采用Zertivo®技术制作而成的PVD涂层

· 出色的耐磨性和高强度

GC1144

· 适于加工所有类型ISO M和钛金属材料的首选PVD涂层刀具材质

H13A

· 通用高韧性无涂层材质，适用于ISO N材料的低到中等切削速度加工

· 加工ISO S材料的补充材质

选择周边刀片槽型

-M7W

· 适于ISO P和ISO K等短切屑材料的首选

· 低到高进给

· 增强型刃口

-L5W

· 适于ISO P和ISO M等长切屑材料的首选

· 低到中等进给

· 低切削力

-S5W

· 加工钛合金和ISO N材料时的首选

· 低进给

· 锋利，极其轻快的切削力

-H5W

· 适于ISO P和ISO M等挑战性更大的长切屑材料的首选

· 低到中等进给

· 负倒棱

· 高切削力

-L6W

· Inconel (镍基合金) 和硬化钢的首选

· 混合生产的通用槽型

· 低到中等进给

· 低切削力

选择周边刀片材质

GC4334

· 正常工况到良好工况下ISO P和ISO K应用的首选刀具材质

· Inveio®刀片涂层技术可确保高耐磨性

GC2044

· 适于加工所有类型ISO M和钛合金材料的耐磨性能优异的首选PVD氧化涂层刀具材质

GC4344

· 采用Zertivo®技术的PVD涂层材质，适用于困难工况和高要求工序

· 在一般到恶劣工况下可确保良好的刃线安全性和可靠的刀具寿命

GC4324

· 采用Inveio®技术的MT-CVD涂层材质

· 稳定工况下的高生产率选择

H13A

· 通用高韧性无涂层材质，适用于ISO N材料的低到中等切削速度加工

· 加工HRSA超级耐热合金和钛合金的补充材质

深孔钻削策略，6–7×DC

慢进慢出以保持孔公差。CoroPlus® ToolGuide中可以找到所有建议。

1.钻入时的fn：fn × 75%。钻入长度：1 mm (0.039英寸)

2.钻入后的fn

3.钻出时的fn：0.05 mm/r (0.002英寸/转)；如对孔的质量要求较高，应降低该值。钻出长度：3–5 mm (0.118–0.196英寸)

孔的不同部分线速度vc无变化。

刀具接口

为了获得最佳的刀具性能，请使用高精度钻削接口MDI。良好的定心功能可实现最小的跳动量、提高稳定性以及优化重复精度。

MDI组件

1.将螺帽从接杆上拆下

2.将钻头柄部的销孔插槽与接杆上的销子对齐

3.拧上螺母并用扭矩扳手将其正确拧紧

应用技巧

切屑控制

切屑成形和排屑是钻削加工的关键问题，取决于多种因素。了解关于实现良好切屑控制的秘诀。

实现良好的孔质量

若要实现良好的孔质量，需要多加注意。您可以在此找到供您借鉴的一些有用技巧。

MDI

定位销可提供切削刃精确定位，可以旋转180°。这在机床状况不佳的情况下非常有帮助，例如在对中不准或不稳定的车床中。

特殊工况

在入口为斜面或曲面、交叉孔和不规则表面等特殊工况下需要多加注意。我们已经收集了一些有用的应用信息来使孔加工的特殊工况变得简单。

建议 - 首选刀片材质和槽型

刀柄推荐

刀片座，螺钉扳手信息

注意：

· 建议使用定扭矩扳手，以避免意外的螺钉问题

· 工具箱中提供螺钉和扭矩扳手头

· TORXPLUS®扳手头与可调扭矩扳手搭配使用

成功案例

案例 1

零件	轴承
材料	硬化P2.5.Z.HT (42CrMo4)，HB 330
工序	硬化P2.5.Z.HT (42CrMo4)，HB 330
机床	硬化P2.5.Z.HT (42CrMo4)，HB 330
冷却液	硬化P2.5.Z.HT (42CrMo4)，HB 330

+55% 刀具寿命

50% 生产周期缩短

	竞争对手	CoroDrill® DS20
刀具	-	DS20-D3000L32-05
刀片	-	DS20-0407-C-M7 1344 DS20-0407-P-M7W 4334
vc，m/min (英尺/分钟)	150 (492)	130 (427)
n，rpm	1592	1379
vf，mm/min (英寸/分钟)	111 (4.37)	220 (8.66)
fn，mm (英寸)	0.07 (0.003)	0.16 (0.006)
切削时间 (分钟)	66.2	33.4
3金属去除率，cm/min (立方英寸/分钟)	78.75 (4.8)	156 (9.5)
刀具寿命，件/切削刃，m (英尺)	6 (19.7)	9.3 (30.5)
结果：	凭借CoroDrill® DS20，客户获得了更可靠的加工过程，且刀具寿命和性能都得到了提升。

案例 2

零件	热交换板
材料	P1.1.Z.AN，HB 140
工序	管板堆钻加工，50%吃刀；在9.5 mm (3/8英寸) 和15.9 mm (5/8英寸) 的厚板材中钻削半孔

61% 成本降低

50% 生产周期缩短

	竞争对手	CoroDrill® DS20
刀具	-	DS20-2000L25-04
刀片	-	DS20-0205-C-M7 1344 DS20-0205-P-M7W 4344
vc，m/min (英尺/分钟)	113 (371)	213 (699)
n，rpm	1800	3397
vf，mm/min (英寸/分钟)	90 (3.5)	170 (7.0)
fn，mm (英寸)	0.05 (0.002)	0.05 (0.002)
切削时间 (分钟)	9.99992	4.99996
刀具寿命，件	60	60
结果：	客户希望提高生产率和降低成本，但是不影响孔的质量。这样的效果通过CoroDrill® DS20实现了。

案例 3

零件	驱动轴齿轮
材料	P2.4.Z.AN (20CrNi2Mo)，HB 150~170
工序	钻削通孔，Ø 27 +/-0.5 mm (1.06 +/-0.020英寸)，深度：70 mm (2.76英寸)
机床	立式机床中心，BT50
冷却液	乳化液，内冷，20巴

+200% 刀具寿命

	竞争对手	CoroDrill® DS20
刀具	-	DS20-D2700L32-04
刀片	-	DS20-0306-C-L5 1344 DS20-0306-P-L5W 4344
vc，m/min (英尺/分钟)	91.5 (300)	127 (417)
n，rpm	1080	1500
fn，mm (英寸)	0.07 (0.003)	0.16 (0.006)
fn，mm (英寸)	0.05/0.11/0.05 (0.002/0.004/0.002)	0.08/0.05 (0.003/0.002)
刀具寿命，孔数	200	600
刀具寿命，m (英尺)	14 (46)	42 (138)
结果：	客户希望提升钻削性能和获得可靠、安全的钻削加工过程。使用切削速度提升且进给率降低了的CoroDrill® DS20，实现了出色的刀具寿命和切屑成形。

案例 4

零件	齿圈，每个零件14个孔
材料	42CrMo，P2.5.Z.HT，CMC 02.2，300 HB
工序	通孔，D15，长度：104 mm (4.09英寸)
机床	立式加工中心，ISO 40锥柄
冷却液	乳化液

+146% 生产率提高

+1000% 刀具寿命

	HSS钻头	山特维克可乐满
刀具	D15X7D	DS20-D1500L20-07
刀片	-	DS20-0104-C-M7 1344 DS20-0104-P-M7W 4334
vc，m/min (英尺/分钟)	13 (43)	100 (328)
n，rpm	276	2122
vf，mm/min (英寸/分钟)	69 (2.72)	170 (6.69)
fn，mm (英寸)	0.25 (0.0098)	0.08 (0.0031)
切削时间 (分钟)	21.11	8.58
3金属去除率，cm/min (立方英寸/分钟)	24 (1.464)	60 (3.661)
刀具寿命 (件)	1	10
刀具寿命 (分钟)	21.1	85.77
结果：	通过使用CoroDrill® DS20，客户能够提高生产率并缩短生产周期，同时获得明显更好的表面质量。