PM 4334

- 加工ISO P、N材料和钛合金的首选

MM 2334

- 加工ISO M材料和Inconel的首选

KM 3334

- 加工ISO K材料的首选

GP 4334

- 适用于所有ISO材料的导向钻刀头

当钻削深度大于6xD的孔时，为了获得最佳的孔质量，需要一个导向孔。

1.使用CoroDrill® 870-GP ≤ 3×DC钻削深度约为0.5×DC的导向孔

2.对于≥ 6×DC的钻头，以推荐的切削速度和进给量钻入导向孔，并继续钻削

可以在生产效率、刀具寿命、孔质量和可靠性方面获得最佳的刀具性能。将跳动量最小化非常有必要。

要最小化跳动量，请使用带有密封夹套的CoroChuck 930。

为了快速而简单地安装刀具，可向下轻按刀头，使其朝向支撑面，同时以钻体上标示的推荐扭矩拧紧螺钉。

最好使用扭矩扳手进行操作，以确保刀头被安全固定好。

优化钻孔加工过程时，需要考虑许多方面，好的起点非常重要。根据您所加工的材料点击下面推荐切削速度和进给的参考值：

公制 < 6×D

公制 > 6×D

英制 < 6×D

英制 > 6×D

使用CoroPlus® ToolGuide获得更多定制切削参数推荐值。

获得高质量的孔可能需要额外付出更多精力。您可以在此找到供您借鉴的一些有用技巧。

在加工斜面或曲面入口、交叉孔和不规则表面等特殊应用工序前需要多加注意。我们已经收集了一些有用的应用信息来使特殊孔加工工序变得简单。

文章来源：山特维克可乐满

图片来源：山特维克可乐满

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责任编辑：朱晓裔

审 核 人：李峥