公司名称：北京精雕科技集团有限公司

CCMT2024展位：E3 -A101

精雕五轴高速加工中心JDGR400T——国内首台通过《机床装备制造成熟度评价规范》团体标准评价的机床，并获得“制造成熟度八级”认证

机床亮点：

· 核心技术产品、关键功能部件自研自制，拥有完整的自主知识产权；

· 配置中切削型精雕高速精密电主轴 JD150S，高转速低振动，热稳定性好，保证精密加工中刀具磨损小；

· 配备精雕 JD50 数控系统，具有高级速度优化、振动抑制等功能，保证精密加工中刀具稳定切削；

· 配置高精度双轴直驱转台，具有 0.0001°的运动控制分辨率，可实现高精度的五轴定位加工和五轴联动加工；

· 在精雕在机检测功能的支持下，机床可自动定义工件坐标系，并自动完成工件加工余量检测、刀具磨损管控与补偿等，保证零件加工精准和高效。

案例1：画江湖之不良人天暗星手办模具零件

画江湖不良人是近年来火爆出圈的知名国漫，天暗星手办以其完美还原动漫IP模型的细节特征而备受关注，深受玩家青睐，并在手办业内获得一致的高度评价。这款手办正是“北京精雕在手办行业的创新工艺”下的成功案例，将手办加工工艺从翻模工艺转变为CNC 加工整套模具并注塑手办零件。

材质：S136H（硬度 HRC35）

亮点：

· 最小特征使用 R0.15 mm 小刀具连续加工 10.5 h；

· 模具零件关键特征精度 ±10 μm，接刀痕＜ 5 μm，模具零件下机即合格，整套模具只装不修。

该案例具体情况介绍：

· 客户需求解决：北京精雕为手办潮玩行业客户提供创新解决方案，由客户进行整套模具设计，所有模具零件的全部细节特征，全部由精雕高速加工中心完成。

· 创新工艺方案核心点：天暗星手办作为精雕方案的代表，得到客户高度评价。其核心在于精雕高速加工中心以及精雕机内自动化：精雕高速加工中心能够准确实现微米级模具零件加工，150个模具零件所有关键特征精度±10μm，整套模具只需装配而无需修整；在精雕机内自动化工作模式支持下，实现了“程序定义，机床自动执行调机、管控、加工、测量等工作”，显著提高了机床的连续生产效率，机床运行率可达到70%。最终，这一创新方案在30天内成功交付了17套模具。

· 模具品质：天暗星手办共计136个零件使用精雕高速机加工的模具注塑而成，实现了10微米以内的模具零件精度控制，无需人工手工抛光，达到了“只装不修”的模具装配效果。

· 产品品质：注塑出来的天暗星手办零件无需整形，产品无漏胶导致的批锋，无明显夹口，同一类产品一致性高，良品率高达99%。

 案例2：胫骨近端外侧接骨板

尺寸：240×40×17 mm

材料：TC4

亮点:

+ 材料去除率超过 90%；

+ 表面粗糙度 Ra 0.6 μm。

该案例具体情况介绍：在我国医疗器械集采政策的支持下，创伤骨板类零件的需求量大幅上涨，客户要扩大产能满足市场需求，在综合考虑加工效率和加工效果后，最终客户在“3+2”五轴设备和北京精雕五轴高速机间选择了北京精雕五轴高速机。

北京精雕五轴高速机在进行该接骨板的加工时，仅需一次装夹，就可以完成从一整块钛合金方料到成品的全工序加工，在精雕五轴自动化工作模式的支持下，相较3+2五轴设备，零件加工时间从3 h 45 min缩短至2 h 40 min。客户在3个月内，完成20000多件全铣骨板的加工，平均生产效率提升30%，良率超过98%，表面粗糙度Ra0.6μm。

案例3：压气机叶轮

亮点：

+ 加工总时长45 h 25 min；

+ 粗加工材料去除率可达24 cm³/min；

+ 表面粗糙度Ra 1.4 μm。

尺寸：Φ408×160 mm

材料：2Cr13

该案例具体情况介绍：不锈钢叶轮的加工对于五轴设备的动态精度和切削能力有着极高的要求，此款不锈钢叶轮的不平衡量要小于 7 gmm，而客户原有设备的加工精度只能达到 38 gmm。

在使用精雕五轴高速机后，该款叶轮不平衡量减小到 5 gmm，原因是精雕五轴高速机在加工中可有效管控刀具磨损，确保叶轮的叶片轮廓度和表面粗糙度达标，进而保证了叶轮的动平衡。

案例4：可转位刀体-U钻

亮点：

+加工良率由90-95%提升至98%；

+刀片定位面精度±0.01 mm；

+刀片底部装刀片后缝隙＜0.01 mm；；

+刀具旋转中心相对柄径径向跳动＜0.02 mm。

尺寸：Φ40×278 mm

材料：SKD61（HRC30）

加工特征：刀体顶部有两个20 mm长的刀片槽，其加工特征共计28处，分布在14个不同角度的方位上。

该案例具体情况介绍：在客户原有设备和工艺条件下，加工大于4倍径的U钻刀体时，零件良率只有90~95%。为了提升批量加工的良品率，客户在了解多个品牌的解决方案后选择了北京精雕。北京精雕五轴加工方案使用精雕CAM软件SurfMill，基于“DT编程”技术完成U钻刀体工艺的开发和模拟仿真，形成安全的五轴加工工艺，在精雕五轴高速机上运行实现U钻刀体的批量加工，良品率提升至98%。

文章来源：北京精雕科技集团有限公司