注塑模具的排气系统是模具设计制造中的一个重要部分，在快速注塑成形时，如型腔内气体不能被排除干净，塑件上会形成气泡、产生熔接不牢、表面轮廓不清及充填不满等成形缺陷。

一般采用透气钢对模腔模芯进行排气：透气钢是用球状颗粒合金烧结而成的材料，质地疏松、允许气体通过，传统加工方法如粉末冶金和扩散焊，通常只能制造出透气钢嵌块，使用时镶嵌在需要排气的部位即可。但在面对复杂或特定结构的模具时，排气效果和生产效率往往难以达到理想状态。

在金属3D打印技术的支持下，通过优化设计结构、调整工艺参数，直接打印出具有排气系统的模具，透气部分与模具主体部分无缝衔接，无需额外设置排气镶件，即可实现有效透气，并保证模具性能可靠。

镭明激光第三代透气钢工艺，能够实现0.04mm孔径并支持多向透气，消除透气区域与致密区域交界处的质量，并大大提高零件整体良品率，为模具困气提供灵活、可用性强的解决方案。

模具顶部设计有排气系统，使用金属3D打印技术制造，零件表面多孔质层成形质量良好，在注塑成形时，可实现有效透气。

该气辅成形模具为金属3D打印而成，模仁的筋板底部设计有多孔质层，并在模具中镶入同样带有多孔质顶层的通气杆。

注塑成形时，从模仁面的通气杆顶部及筋板底部的多孔质层向塑料成形表面施加气体压力，使注塑产品被压向型腔面，气道内部各处压力保持一致，消除内部应力，防止注塑件外观表面出现缩痕。

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