标准化搬运工作站主要展示汽车后桥总成搬运，即通过利用库卡机器人KR 800 R2800-2（点击查看详情）实现机床加工搬运、流水线搬运、装配线搬运等作业，适用于大型加工件、铸件、结构件、汽车零部件总成等应用场景，主要解决的材质包括铜合金、锌合金、钛合金、铁、不锈钢、木制品、电镀件等。该工作站属于标准化机器人工作站，便于安装、操作、学习，其安全可靠的控制系统，具有高效、灵活、不间断稳定运行等特点。此外，高柔性工件定位装置在一定范围内可实现多款产品兼容使用。而双臂大负载机器人的配置，彰显力量与美的化身，其先进的能源管理和节能技术能够轻松适应环保生产现场要求。

智能制造展区

重载铣削展示区

KR QUANTEC nano 是 KR QUANTEC 系列中轻巧、紧凑的机器人。其中，KR 160 R1570 nano 大负载能力达 160 kg，作用半径长达约 1570 mm， 作为新一代及其紧凑加工机器人中的代言人，该机器人特别适合用于点焊并能提供工艺结果。

标准化重载铣削站主要通过使用库卡机器人KR 160 R1570 nano完成铸件的冒口、合模线、飞边毛刺铣削和焊缝的铣削清根等，以展示铸件的铣削加工处理，主要适用于中小型铸件冒口、合模线铣削、焊缝清根、焊缝铣削、引弧板切割等场景，及铜合金、锌合金、碳钢、不锈钢等相关材质。该工站同样属于标准化机器人工作站，便于搭建、调试的同时，其柔性较好，可适用各种类型工件铣削加工。除此之外，其浮动电主轴力控与位置控制可任意切换，且浮动电主轴内置磁栅尺能拟合工件形状。主轴也可通过换刀功能来搭配不同的末端工具，继而实现打磨、铣削、钻孔等不同的加工工艺。

在低负载等级中，KR CYBERTECH 系列工业机器人能够提供世界范围内齐全、高功率密度的产品系列。该系列与节省空间的单元精简设计理念完美契合，在确保优异性能的同时可以更大程度地降低后续成本。

该工作站主要展示通过库卡小型机器人KR 20 R1820-2 E与库卡自研3D视觉产品在小型物料的无序抓取上的集成应用能力、KR C5控制柜的局部自动化扩展能力及库卡机器人的动态能力。通过为该工站配置异形机器人双抓手、3D视觉识别系统、工件中转台、产品下料料位、数控车床等内容，使其不仅适用于中小型工件自动化加工等场景，还适用于大批量工件加工、实现单个或多个加工环节自动化的零件生产等产品类型。作为标准化机器人工作站，它在便于安装、操作、学习的同时，能够实现无序抓取和减少物料的前置处理。在此基础上，机器人能够轻松完成车床上下料工作，实现稳定高效及不间断地自动化生产。

KR AGILUS是库卡按照工作速度设计的紧凑式六臂机器人。这种小型机器人有不同的款式、安装位置、工作范围和负载能力，是应用广泛的高精度艺术家。

该工作站主要通过利用库卡Agilus机器人KR 10 R1100-2来携带工具，以完成对压铸件或注塑件的修整、去小飞边、去毛刺和打磨等制作工序。作为标准化机器人工作，同样便于安装、操作和学习。此外，其浮动主轴在一定程度上解决了上一道工序的来料偏差，所导致的去毛刺加工撞刀等问题。此外，该工站可以实现集屑、自动排屑及隔音隔尘等功能，以适应生产现场要求，且它的多工具平开刀库（如铣刀、旋转、钢丝刷和碳化硅毛刷等）可应对大多数生产加工需求。标准化打磨去毛刺站所适用的场景包括中小型压铸件的飞边毛刺、合模线，以及加工产生的二次毛刺去除加工，所对应的材质包括铜合金、锌合金、钻合金、铝合金、铁、铸铁、不锈钢、塑料件、木制品等。