前方“高”能预警！镭明激光五款大幅面、高尺寸增材制造装备来袭

镭明激光金属3D打印 2024-04-12

近年来，镭明激光推出多款高尺寸金属3D打印设备，成形幅面达1500mm，Z轴成形高度突破至1700mm，满足市场对大尺寸零部件成形需求。

镭明激光深知航空航天、能源动力等高端制造领域对大尺寸复杂零部件的制造需求及金属3D打印技术规模化生产的重要意义。对此，公司陆续发布LiM-X400H、LiM-X650H、LiM-X800H、LiM-X1300H、LiM-X1500H方案。从激光器数量、粉末循环系统、配套软件等方面优化提升，旨在为用户提供多样化的金属3D打印整体解决方案。

成形高度不断突破

近年来，镭明激光推出多款高尺寸金属3D打印设备，成形幅面达1500mm，Z轴成形高度突破至1700mm，满足市场对大尺寸零部件成形需求。

以LiM-X400H为例，相较于LiM-X400设备，成形高度扩大近3倍，满足航空航天、能源动力等高端制造领域对大型零部件的制造需求。

多激光配置

镭明激光为不同成形幅面设备提供了灵活的光学配置选项，以LiM-X1300H为例，可根据实际应用需求、生产任务情况等选择8、10、12个激光器配置，实现生产效率与生产成本的全优配置。

定位精度控制

大尺寸设备对精度的要求更为严苛，在保证成形高度的同时，通常采用双驱Z轴设计实现良好的定位精度控制。

在更大成形幅面、更多激光器配置下，镭明激光采用更为优化的方案，以LiM-X800H设备为例，采用自研的双电机驱动系统进行成形缸运动控制，高精度光栅尺提供实时位置反馈双驱同步闭环控制成形轴运动，保障成形轴全行程定位精度可达±5μm。

针对LiM-X1500H设备，镭明激光选用Z轴精密传动系统方案，以满足更大成形幅面、更多激光器配置下，成形零件质量和稳定性要求。

Z轴精密传动系统：

采用伺服电机配合精密滚珠丝杆、导轨及高精度光栅尺闭环控制，确保Z轴运动机构稳定高精度运行；采用超重载双驱动平衡系统，保证Z轴定位精度优于10μm，重复定位精度优于5μm。

多种粉路循环系统 / PART 04

大尺寸复杂零部件的生产对设备的打印效率、质量稳定性等提出了更高要求，同时粉末安全处理也尤为重要，镭明激光的全自动粉路循环系统、分体式自动循环系统可供选择。

全自动粉路循环系统：

打印过程中，系统自动且高效完成溢粉回收、筛分、供给三个过程，打印完成后，移动至清粉工位，在氩气保护下可将成形缸内的粉末回收至粉路循环系统的储料罐内，全程实现人粉隔离。

分体式自动循环系统：

打印过程中，可实现一键泵粉功能，并配有大容量落粉罐、转运罐，并配有高效筛分系统，粉末全程转运实现人粉隔离，工作效率高、故障率低。

此外，五款设备均配备长效过滤系统，循环系统采用长效滤芯，寿命超过100000小时，实现设备打印不间断；搭载自研LiMPCS-SLM激光选区熔化软件，实现多类型切片数据文件读取、预估打印时间、系统控制、打印参数实时设置、过程检测等功能，保障设备正常运行；配有智能检测模块，实现对每层铺粉质量和熔凝质量的监控。