第十三届中国数控机床展览会（CCMT2024）已于4月8日至4月12日在上海新国际博览中心隆重举行。此次展会聚焦当今全球机床工具业界最前沿的新产品、新技术、新工艺，以及行业数智融合的最新成果。展览会旨在展现智能制造发展的现状及未来应用场景，促进行业内的技术交流与合作，推动产业的创新发展。

联合磨削中国隶属于联合磨削集团，是集团在亚太地区唯一集研发、生产和销售等多领域整合服务平台。此次展会以“优雅旋转，精密磨削”为主题，携来自集团旗下BLOHM STUDER WALTER的8款经典机床和联合磨削数字化解决方案重装亮相，以巧妙的芭蕾艺术与磨削结合为您带来精彩绝伦的视听盛宴。

联合磨削中国展区位于上海新国际博览中心W5馆B302展位，在400平米的面积中集中展示工具磨削、内外圆磨削和平面成型磨削的产品和高精度工件应用。值得一提的是，此次将艺术领域的经典元素——芭蕾融入其中，优雅的舞者、悠扬的大提琴乐曲，与可靠稳定的高精密磨削机床相互呼应。

除了重磅展出的8款机床产品，在联合磨削展台，还有一块精心布置的特色展区。在这里，大家能体验到联合磨削数字化产品的高效便捷。本次CCMT，联合磨削主要展示了两款数字化产品： C.O.R.E.技术和Digital Solutions. C.O.R.E.是联合磨削的革命性硬件和软件架构。其触摸显示屏已经实现了前所未有的直观使用，不久还将推出个性化界面，使操作员能够定义和保存自己的工位。

C.O.R.E.面板

Digital Solutions数字化产品主要包括生产监视器、保养监视器和远程服务。以UNITED GRINDING Digital Solutions™的名称分类，核心是通过数字解决方案应用程序，使客户通过智能手机就能实时监控生产情况，做到人、机床和物联网的互联，从而实现生产系统的可持续性。

Digital Solutions

联合磨削数字解决方案应用程序最新版本，支持全球通信标准umati UA4MT（通用机床技术接口），并且除联合磨削集团的机床外，支持umati的第三方机床也能集成到生产监控中。

重点展品简介

PLANOMAT XT 保宁数控平面成型磨床

新型PLANOMAT XT磨床具有更高的机床性能和机床刚性，带有经过优化的冷却液系统和最新的C.O.R.E操作系统，配备完整的数字化监控系统。同时可以水平X轴方向配备直接驱动系统，从而大幅提高磨床的生产效率，为诸如工模具，透平部件等要求高精度，高柔性和高稳定性的生产行业提供最佳的生产支持。

PLANOMAT XT

S31 斯图特高精度数控万能内外圆磨床

S31是一款适用于小尺寸到大尺寸工件的高精度数控万能内外圆磨床，同时支持单件加工，小批量和大批量生产。其具备400/650/1000/1600mm的顶尖距和175mm的中心高度。工件最大加工重量为150kg。S31采用可扩展模块化系统, 可以充分涵盖您的需求。配备了0.00005°高分辨率的砂轮头架旋转B轴, 配置高精度C轴，实现高速非圆及螺纹磨削，机床床身采用坚固的Granitan®S103人造花岗岩材质，导轨采用Studer专利静动压集成导轨。非圆磨削在Capto磨削领域有着大量的应用，机床可一次装夹即可完成外圆、内圆和端面磨削，S31在机床主轴，刀具， 航空航天，模具等精密加工需求领域有着广泛应用。

S31

S131R 斯图特高精度万能内圆及圆弧球面磨床

S131是一款内圆圆弧磨削机，尤其适合加工高硬度材料制成的复杂工件。 该机型回转直径为300 mm, 最大工件重量为100 kg。该机型是凹模制造的理想之选，特别是对以硬质合金和陶瓷材料为主的包装行业，以及液压行业的液压零件的内孔，球面及锥面的磨削。其具备多项技术特性, 如革命性的StuderGuide®导轨系统, 直线电机高精度轴驱动, 全自动直接驱动B轴等。

S131R

KC33 斯图特高精度数控万能内外圆磨床

KC33 万能内外圆磨床采用了高质量的关键部件：砂轮头架、工件头架和尾架，这些关键部件都是瑞士 STUDER 公司开发和出厂测试的。例如，工件头架在活主轴磨削过程中具有优于0.0004 mm的圆度精度，通过圆柱度精密微调，尾架可以实现0.0001mm的圆柱度校正。 其具有良好的可配置性，适用于各种应用。作为 " 生产型" 磨床，配备外圆砂轮的固定式砂轮头架确保了高效加工。作为配备转塔式砂轮头架的" 通用型"磨床，外圆磨削主轴和内圆磨削主轴可实现最大的灵活性。这样就可以实现高精度、高灵活性和高可靠性的定制应用解决方案，无论是生产刀柄、液压阀、电机轴、涡轮增压器轴、切削工具还是齿轮轴。

KC33

HELITRONIC G 200 瓦尔特数控工具磨床

HELITRONIC G 200 以其磨削质量和不足2.3㎡的占地面积使人印象深刻。它是空间有限时的理想机床选择。适用于生产和重磨直径范围从 1 到 125 mm 的旋转对称刀具。可加工长度最大 235 mm、单件重量不超过 12 kg 的刀具。

HELITRONIC G 200能在一次装夹的情况下完成对用于金属和木材行业的中小直径刀具的磨削和重磨，而且所需的占地面积很小。

G200

HELITRONIC VISION 400 L 瓦尔特数控工具磨床

HELITRONIC VISION 400 L 采用C.O.R.E.技术的五轴数控工具磨床可以高精度地生产回转对称类工具和复杂几何形状的量产零件。其可加工直径范围3mm至315 mm，长度最大达420 mm，以及最大重量不超过50 kg的工具。 瓦尔特新推出的创新选项 "激光轮廓检测 "用于非接触式测量工具磨床和电解机床中圆柱形刀具的各种参数。新的蓝色激光器与智能测量系统相结合，可对直径从1至52毫米的圆柱形刀具的各种刀具参数进行高精度测量，避免了在探针测量中由于探头的磨损而可能造成的切削刃损伤或测量误差。

HELITRONIC VISION 400 L   激光轮廓检测

COMPACT LINE 瓦尔特数控刀片磨床

COMPACT LINE数控刀片磨床配备6根数控轴。可用于槽刀片、铣刀刀片、车刀刀片和成型刀片等可转位刀片的加工生产。这款机床可以选用多种装夹系统，通过即插即用接口就能将其与机床对接，这样在选择刀具类型、刀位顺序以及批量大小方面就有非常高的自由度。换装时间极短，即使是很小的批量，也能以最经济的方式完成生产。

COMPACT LINE

HELICHECK PLUS 瓦尔特光学数控测量机

HELICHCK PLUS光学测量机配备固定光学系统，没有旋转轴。 4个照相机系统由LED 光源补充完整。 非接触式测量可确保无损耗应用和测量结果高度稳定。高精度ISO 50主轴配备自动夹紧机构，可保证测量精度及可重复性。 高精度滚珠丝杠和直线导轨系统确保了出色的定位精度，这是获得精确测量结果的前提。得益于HELICHECK PLUS额外的8：1照相机，该数控测量机还可用于记录和测量刀具上的微小几何形状。 其可安全地测量直径小到0.1 mm的微观几何形状，并具有高重复性。 HELICHECK PLUS是持续确保现代工具生产效率和质量的正确选择。

HELICHK PLUS

文章来源：联合磨削