镭明激光作为国内先进的金属增材制造整体解决方案提供商，面向航空航天、能源动力等高端制造领域提供金属3D打印设备研发制造、复杂金属构件定制化生产服务，具备深厚的理论基础与丰富的实践经验，针对大尺寸零部件成形效率、成形质量等痛点问题，重磅发布超大幅面、超多激光LiM-X1500HF系列装备，并围绕如何保障大尺寸设备稳定性、成形效率和除尘效率等重点难点创造性地提出了“飞行打印”技术方案。

LiM-X1500HF系列设备的成形尺寸为1500mm×1500mm×1650mm，超大幅面设计可满足航空航天等领域对大尺寸零部件小批量生产、大中尺寸零部件组合制造、中小尺寸零部件批量化生产需求。

设备16激光束和20激光束自由选配，成形速度≥400cm3/h十六激光，≥500cm3/h二十激光。除了打印效率外，铺粉效率也有所提升。LiM-X1500HF采用智能动态变速铺粉策略，单刮刀双向铺粉，相比单向铺粉，效率提高60%，全尺寸打印时间可节约67h。

“飞行打印”即移动式多光束系统，通过将多个振镜装置组成的模块沿同一方向逐个工位移动来执行打印任务；期间，相邻振镜系统采用多振镜拼接方式进行打印，利用数量有限的振镜，扩展打印范围，相邻工位打印区域之间设置搭接区，确保打印质量，X/Y幅面打印精度≤±0.1mm，Z轴精度控制在±5μm，表面粗糙度Ra优于6.3μm。

镭明激光通过结构设计优化、搭接校准控制等，提高搭接精度和稳定性。多激光搭接区域最低力学性能不低于单激光区域平均值的95%；全幅面力学性能一致性差异不超过5%；镍基高温合金、铝合金、钛合金、不锈钢等材料，标准样棒的室温拉伸性能测试优异。

镭明激光对风口与风场控制进行了全新优化，以满足“飞行打印”要求。“飞行装置”中设随动除尘风口，实现风口随振镜一并移动，使吹风口与吸风口的跨距缩短为300mm，降低清烟除尘难度，实现烟尘高效去除；多次的风场设计及模拟计算、反复实物试验，实现了大幅面打印时舱室内风场的均匀性在10%以内，满足更大幅面更多激光成形要求，保证成形质量。

LiM-X1500HF设备配备Z轴精密传动系统，Z轴超重载双驱动平衡系统运动采用伺服电机配合精密滚珠丝杠、导轨及高精度光栅尺闭环控制：使用自研双电机驱动系统进行成形缸运动控制，高精度光栅尺提供实时位置反馈双驱同步闭环控制成形轴运动，保证Z轴定位精度优于10μm，重复定位精度优于5μm。

配置成熟的智能监测系统，具有成形舱氧含量监测功能，超限自动报警；配有铺粉监控模块，可实现对每层铺粉质量和熔凝质量的监控，对异常铺粉进行自动补粉、自动报警。

可选配全自动粉路循环系统：打印时系统自动高效完成溢粉回收，筛分、供给。整个系统采用真空泵负压输送技术，高效清粉；打印中粉末全封闭式循环运行，避免直接暴露，减少操作人员接触；系统具备大容量粉末收集仓，可满足整机粉末的全部回收；配有独立的粉路循环配套环境监测，保证主机设备成形室的氧含量及压力的稳定。

搭载具有自主知识产权的LiMPCS-X1500HF专用软件，针对多激光大幅面设备特点进一步优化，可实现多光分区优化，以提高打印效率和搭接质量；可智能监测并记录打印过程，保证全程可追溯；功能模块化扩展，可进行定制化开发；软件接口丰富，满足智慧工厂生产管控需求，助力规模化制造。

LiM-X1500HF整机采用安全冗余设计，保障安全稳定运行。配备全封闭结构清粉舱，粉末在全惰性气体保护条件下被独立式粉路循环的清粉吸料机吸出，吸料速度可达8L/min，实现人粉分离和和粉末安全处理。此外还有压力控制系统，成形室压力高于安全设定值时，自动切断进气、主动泄压；氧传感器冗余设计，当设备或环境中氧含量低于设定值时发出报警；完善的静电处理体系 OD5+的激光防护玻璃保护、安全互锁系统等，保障连续稳定安全生产。

5月7日-9日，LiM-X1500HF系列设备将在TCT亚洲展7.1馆H30镭明激光展位正式发布，并在现场实时打印，诚邀您莅临，近距离感受大尺寸设备高效生产能力。

集智聚力，向光而行。此次镭明激光发布的LiM-X1500HF飞行打印解决方案，不仅为航空航天等领域大尺寸零部件制造提供了新的思路与方向，助力用户高质高效生产，更为金属3D打印技术创新发展提供了更多想象。未来，镭明激光将持续精进技术，精研工艺，以市场需求为牵引，不断为用户提供金属3D打印整体解决方案，锚定未来发展新坐标，引领智能制造生产。

文章来源：镭明激光金属3D打印

图片来源：镭明激光金属3D打印

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责任编辑：朱晓裔

审 核 人：李峥