在生产过程中，涂层将工具变成耐久型选手，从而产生前所未有的可持续性效果。在制造过程中，提高效率、减少浪费、降低资源和能源消耗只是一些明显的好处。然而，表面处理专家的专业知识能带来更广泛的优势。 

涂层可减少摩擦、磨损和腐蚀，从而显著延长工具寿命和零部件耐久性。它们是提高资源效率和可持续性的典 型。使用涂层的机加工工具，可以更快地生产大量零件。从环保角度来看，生产商注意到工具、润滑油、材料和能源的资源消耗减少，有助于减少二氧化碳排放。提高的生产质量减少了废料和材料浪费。在特定情况下， 涂层工具能够在没有对环境有害的润滑剂，及其能源密集型再处理的情况下进行干式加工。 

一个未涂层的钻头可钻28个孔，而一个涂有BALINIT PERTURA涂层的钻头则可钻4500多个孔。使用寿命显著增加了160 倍，不仅节省了13.7公斤的硬质合金，还相当于75棵山毛榉树，每年吸收约935公斤的二氧化碳。图片来源：欧瑞康

由于工具的工况千差万别，因此产生的效果和节省只能通过单独的案例计算来证明。工具的使用寿命无疑是一个至关重要的因素。例如，如果欧瑞康巴尔查斯公司的 PVD（物理气相沉积）涂层 BALINIT TISAFLEX 在镍基合金涡轮部件的机加工中，承诺与以前的基准产品相比，工具寿命增加 14%，这也意味着显著的生态效益。 

使用PVD涂层可延长160倍的刀具寿命 

在比较涂层和未涂层工具的使用寿命时，这一点更为明显：未涂层钻头只能钻28个孔，同时涂有 PVD 涂层的 BALINIT PERTURA 的相同的工具在钻了4500多个孔后仍能运行。寿命增加了160倍以上，这与广泛的可持 续性效应有关，因为需要制造或修复的工具更少，从而减少了原材料、废物、能源、运输和二氧化碳排放。例 如：13.7公斤硬质合金相当于75棵山毛榉树可被节省，它们每年可以吸收约935公斤二氧化碳。 

在应用 PVD 工艺中，耐磨涂层在真空中直接沉积在工具上。与传统工具制造相比，这是以相对较低的资源和能源消耗实现的。以寿命周期评估，将硬质合金生产对环境的影响与 PVD 涂层进行比较：根据这一点，PVD涂层的资源消耗仅占硬质合金工具制造的约10%。 

与制造新的硬质合金工具相比，在欧瑞康巴尔查斯涂层设备中生产PVD涂层的资源消耗仅为约10%。图片来源：欧瑞康

优化涂层以提高效率

今年早些时候，欧瑞康巴尔查斯推出了 BALINIT ALCRONA EVO 涂层。与前代相比，它通过显著的改进，进 一步延长刀具寿命30%以上。优化的耐磨性还减少了修磨余量，增加了每个工具的修磨循环次数。这不仅改善了生态平衡，因为修磨还将购买新工具的成本降低了约 23%。BALINIT ALCRONA EVO 已经在汽车行业一级供应商的测试中证明了其价值。在使用高速钢滚刀进行干式加工时，其使用寿命超过了前代的40%以上。 

欧瑞康巴尔查斯的PVD涂层BALINIT TISAFLEX在镍基合金的机加工中比以前的基准产品延长了14%的工具寿命，从而创 造了显著的生态效益。图片来源：欧瑞康

重涂修磨代替废弃 

钻头和立铣刀并非只能一次性使用；它们是耐用的工具，能够多次修磨，从而有助于可持续性和资源保护。例如，考虑一个重量 70 克的硬质合金钻头：假设三个修磨周期，可节省210克原材料。扩大到每年100万支钻头和立铣刀，这显著地节省了210吨原材料。 

毛坯件所节省的能源已经约为 300 万千瓦时。基于相同的数据，仅修磨一项就可以节省约 310万千瓦时，足 以为大约800户家庭（四人家庭）供电一年。这也同时降低了1300多吨二氧化碳排放量。 

修磨和重涂的另一个积极方面是其成本效益，这为客户节省了购买新工具的大量费用。欧瑞康巴尔查斯在全球众多客户中心提供这种打包的服务。这种高效的方法降低了物流复杂性，进一步减少二氧化碳排放，缩短交付时间，确保工具快速准备好并再次使用——几乎达到了新工具的性能。 

刀具使用寿命提高了40%以上：BALINIT ALCRONA EVO已经在汽车行业一级供应商的齿轮箱滚刀制造测试 中给人留下了深刻印象。图片来源：AdobeStock

可持续发展前 15%：MSCI 授予欧瑞康 AAA 评级 

在全球投资者越来越关注环境、社会和治理（ESG）因素的时候，欧瑞康已经成为其行业的领导者。因为在公司的所有领域开发可持续解决方案，欧瑞康在今年早些时候获得了MSCI的AAA 评级，在可持续性评级最高的工业机械公司中排名前15%。这一认可不仅强调了欧瑞康对更可持续未来的承诺，还将公司定位为管理关键ESG风险和机遇领域的领导者。

文章来源：欧瑞康

图片来源：欧瑞康、AdobeStock

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责任编辑：朱晓裔

审 核 人：李峥