一次扣人心弦的成功

Andreas Meier Zerspanungstechnik (a-m-z) 公司成立于 1996 年，在castings 和flame-cut parts的高精度加工方面迅速确立了自己的地位。公司拥有车削和铣削能力，在客户中享有盛誉。

a-m-z在其制造业生涯的早期就知道自己想开一家机械加工厂。当这位年轻的企业家将这一梦想变为现实时，他很快意识到工件夹具需要大量的关注。

年轻公司面临的主要挑战

a-m-z 的工作范围很广，需要灵活使用机器，因此需要许多不同的夹紧装置，包括双爪、三爪和四爪卡盘。这就产生了巨大的购置成本，并经常导致较长的安装和更换时间。与此同时，该公司还为所有未装夹在卡盘中的工件定制夹具，从而增加了成本。早期，由于订单规模小，很难实现生产和盈利。

由于使用三爪卡盘会导致薄壁件变形，该公司在某些零件的工件质量方面也遇到了困难。而使用四爪卡盘时，毛坯公差有时会导致过度补偿。在最极端的情况下，这会导致四个卡爪中只有两个卡爪夹住零件。在这种情况下，不稳定的夹持条件导致表面质量差，切削条件不经济。同时，在工件和卡爪之间使用补偿板导致更换时间过长，使生产率降至不可接受的水平。

Andreas Meier 解释说：“在加工过程中，工件甚至会从卡盘中脱落，这对一些机床造成了严重损坏”。

无法令人满意地解决工件夹持问题

即使是重复性的零件订单，也要根据半成品的质量，采用完全不同的技术进行单独运行。车间还必须保持灵活性，以处理铝、不锈钢、炮弹金属、黄铜、铸钢和铸铁铸件以及钢的切割件。这种苛刻的环境给操作公司混合数控车床、四轴和五轴加工中心的员工带来了巨大的挑战。

Andreas Meier 在参观汉诺威欧洲机床展（EMO）时发现了 INOFlex^® 卡盘，从而使事情发生了转机。这种卡盘解决了 a-m-z 一直面临的加工难题，包括毛坯公差变化、柔性轮廓、夹持变形斜面和flamed-out edges，以及夹持变形敏感元件。

INOFlex^® 在复杂的钳工操作中表现出色

a-m-z 购买的第一个 HWR 产品是 315 mm INOFlex^®VK 四爪动力卡盘。该产品一投入使用，公司就认识到了它的实质性改进。由于 INOFlex^® 卡盘的所有卡爪无论坯料尺寸或公差如何都能以相同的力抓取，因此使用新卡盘处理第一件工作的循环时间从 18 分钟降至 9 分钟。尽管切削力增大，但减少的摆动倾斜确保了表面质量的提高。此外，该部件特别容易变形，使用 INOFlex^® 后，同心度提高了 9 倍。

巩固优势产品

INOFlex^® 的优势显而易见后，a-m-z 停止了对两爪和三爪卡盘的投资。与三爪卡盘相比，使用 INOFlex® 无需更换卡盘即可实现两爪抓取，并能在更短的设置时间内夹紧零件。HWR 的补偿夹持卡盘技术减少了所需的夹爪数量，从而降低了设备成本。随着 315 毫米卡盘优势的显现，a-m-z 还投资购买了用于加工小型零件的 INOFlex^® 210 毫米卡盘。

Andreas Meier 说：“如果十年前就有 INOFlex^® 卡盘，我的公司就不会再有两爪、三爪或四爪卡盘，每台车床都会安装 INOFlex^®”。