但激光选区熔化过程中易出现铺粉过程缺陷和打印过程缺陷，为满足更多用户生产需求，镭明激光利用自身技术优势和生产经验，不断对设备进行升级迭代，针对铺粉过程缺陷，自研粉床监控系统，对异常铺粉进行自动补粉、自动报警。

针对打印过程中的飞溅、球化、气孔、表面质量差、裂纹、几何变形等缺陷，我司采用激光增材过程检测系统进行实时监控，为设备高质量打印成形提供有力保障。

即熔池监控系统，主要用于实时监控、分析和评估激光选区熔化设备熔池信息，这也是工艺开发、质量追溯、缺陷分析的重要资源。采用同轴传感器实时监控打印过程中熔池状态数据，通过基准值和自适应算法来实时诊断打印过程工艺状态并显示打印部件的异常区域，从而实现增材制造过程缺陷检测与过程质量追溯。

实时监控：打印过程中可实时监控激光能量、反射激光能量、金属蒸汽、以及熔池光辐射，捕捉熔池实时状态数据，并通过 2D、3D 界面实时显示。

离线分析：精细化分析历史数据，生成质量报告，便于用户进行质量追溯、缺陷定位。

特征分析：进行工艺参数-熔池状态-信号特征映射关系分析，用于评估工艺过程状态。

熔池监控系统，一方面可以实时检测熔池是否失稳，另一方面可作为工艺策略优化的定量化指针，以确保零件的质量和一致性。此外，实时监控也是金属3D打印过程闭环控制以及智能化的基础。

镭明激光的激光增材过程检测系统已经过实践验证，不仅解决了打印过程中观测难、监控难问题，还有助于提高工艺稳定性、增强打印质量可靠性，镭明激光LiM-X系列激光选区熔化设备均可选配该系统。

作为国内头部金属3D打印设备制造商，镭明激光深知不断推动技术创新、持续升级产品、坚持高品质制造是保持竞争力的关键。我们会从设计、制造、服务全方位出发，探索各个环节的优化升级路径，为用户提供更高效、更智能的金属3D打印整体解决方案，为制造业转型升级注入强大动能。

文章来源：镭明激光金属3D打印

图片来源：镭明激光金属3D打印

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